麥肯錫咨詢公司（Mckinsey& Companys）日前公布的一項(xiàng)研究“Is apparel manufacturing backing home？”顯示：服裝生產(chǎn)正快速回流到歐洲。
麥肯錫這項(xiàng)研究的合作方為德國亞琛工業(yè)大學(xué)皮毛紡織技術(shù)研究所（Institut für Textiltechnik of RWTH Aachen University）和亞琛數(shù)字能力中心（Digital Capability Center Aachen）。
過去十年間，廉價(jià)勞動(dòng)力促使中國和東南亞成為服裝行業(yè)的主要生產(chǎn)基地。但這一現(xiàn)狀如今正在改變，加上運(yùn)輸和進(jìn)出口費(fèi)用，土耳其的牛仔服生產(chǎn)成本比中國低了3%，在墨西哥生產(chǎn)的成本比中國低了12%。麥肯錫專家 Karl-Hendrik Magnus 表示：“對(duì)于一些低成本生產(chǎn)的服裝而言，在歐洲或北美就近生產(chǎn)更重要?！?
不過，Karl-Hendrik Magnus 指出，服裝生產(chǎn)回歸歐洲的最大原因還在于物流運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間。更短的運(yùn)輸時(shí)間讓時(shí)尚公司能更快地應(yīng)對(duì)趨勢作出調(diào)整。通常，東南亞生產(chǎn)的服裝運(yùn)達(dá)西方市場需要30天的時(shí)間，而土耳其到德國的時(shí)間僅需3～6天。
麥肯錫高級(jí)合伙人 Achim Berg 表示，在以 Instagram 等社交媒體為主的時(shí)代，更快的反應(yīng)能力是時(shí)尚公司保持競爭力的“必要條件。消費(fèi)者為了一件新款服裝等上一年半載的時(shí)間早已是過去式?，F(xiàn)在的時(shí)尚公司必須擁有靈活的組織架構(gòu)，這樣才不會(huì)錯(cuò)過 Instagram 上的新鮮資訊，也不會(huì)出現(xiàn)商品供大于求的情況?！?
據(jù)報(bào)道，麥肯錫今年3月發(fā)布的研究報(bào)告指出，時(shí)尚行業(yè)中的“贏家”和“輸家”之間最重要的一個(gè)區(qū)別就在于：前者在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的早期就重視結(jié)合消費(fèi)者的觀點(diǎn)和建議，此后一件商品從設(shè)計(jì)到上架銷售只需幾周時(shí)間，極大提高了效率。據(jù)悉，行業(yè)“贏家”的產(chǎn)品交付周期在6~8周以內(nèi)；而市場上的大多數(shù)公司的交付周期在40周以上。
“自動(dòng)化技術(shù)”是推動(dòng)生產(chǎn)回歸歐洲的另一重要影響因素。目前的服裝生產(chǎn)已部分采用了自動(dòng)化技術(shù)，如激光切割等。未來十年，自動(dòng)化能節(jié)省40～70%的生產(chǎn)時(shí)間，促使生產(chǎn)成本的進(jìn)一步降低。這就意味著，生產(chǎn)一條基本款牛仔褲的時(shí)間會(huì)從現(xiàn)在的36分鐘減少至11分鐘。
麥肯錫2017年9月發(fā)布的一份研究報(bào)告就指出，服裝生產(chǎn)商即將迎來全面的數(shù)字化變革。但美國運(yùn)動(dòng)品牌 Under Armour 供應(yīng)鏈主管 Colin Browne 給予了不同的看法：服裝生產(chǎn)行業(yè)并沒有（至少目前沒有）朝著全自動(dòng)化和本地采購方向發(fā)展。未來十年或更久的時(shí)間內(nèi)，“將是借助 AI 和自動(dòng)化技術(shù)在低成本國家生產(chǎn)的模式?！?
自動(dòng)化生產(chǎn)的另一項(xiàng)優(yōu)勢在于：精準(zhǔn)的制圖和切割能減少原料浪費(fèi)，提升生產(chǎn)流程的可持續(xù)性。服裝行業(yè)的多數(shù)專家認(rèn)為，到2025年，可持續(xù)性會(huì)成為消費(fèi)者購買服裝的重要決策因素。
“Is apparel manufacturing backing home？”報(bào)告的聯(lián)合作者 Saskia Hedrich 表示：“自動(dòng)化生產(chǎn)過程使用更少的水、能源和化學(xué)物質(zhì)。臨近采購還減少了運(yùn)輸距離，也更環(huán)保。此外，就近采購讓更多的按需成產(chǎn)成為可能，降低了庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)。”
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