近幾年，紡織行業(yè)利潤增速減緩，個別細分產(chǎn)業(yè)甚至出現(xiàn)利潤縮水。而除了原料成本以外，高電價一直以來都是紡織企業(yè)內(nèi)心難以言說之痛。如今，紡織、印染、化纖行業(yè)再遭差別電價政策對待，無疑讓其難以喘息！
廣東省
為促進節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，根據(jù)《中共廣東省委廣東省人民政府關(guān)于推進價格機制改革的實施意見》規(guī)定，在原廣東省物價局《關(guān)于進一步加大差別電價實施力度的通知》的基礎(chǔ)上，近日，廣東省發(fā)改委決定將全省差別電價政策執(zhí)行范圍擴大到全省化纖、印染、制革等11個行業(yè)。
從2018年1月1日起，這11個行業(yè)經(jīng)認定的淘汰類和限制類企業(yè)，其用電價格在原基礎(chǔ)上每千瓦時分別加價0.3元和0.1元。
江蘇省
而早在2016年，江蘇省環(huán)保廳就公布了2015年度全省944家國控重點企業(yè)環(huán)境信用評價結(jié)果，評價結(jié)果從優(yōu)到劣分為綠、藍、黃、紅、黑五個等級。這些“黑色”企業(yè)受到了差別電價、水價，停止發(fā)放貸款等處罰措施。
如江蘇省環(huán)保廳聯(lián)合省物價局對等級為紅色、黑色的部分高污染企業(yè)試行差別電價政策，用電價格在現(xiàn)行價格基礎(chǔ)上每千瓦時加價0.05元和0.1元。
差別電價政策對紡織行業(yè)有多傷？
眾所周知，對于紡織廠而言，電費在成本占比支出中僅次于原料。尤其對于自動化程度比較高的企業(yè)，電費成本已經(jīng)高于人員勞動報酬支出。以一家擁有噴水、噴氣織機840臺，年產(chǎn)7000萬米的紡織企業(yè)為例，一年的電費在400-500萬元左右，而企業(yè)的用工支出也在300-400萬元。
我們再來看看印染企業(yè)：以一家年銷售2億元的工廠為例，每年電費支出700-800萬元，而工人工資的支出也在700-800萬元，成本支出最大組成部分的染涂料，每年的消耗也僅在2000萬元左右。
如果按照2014年全國工業(yè)用電量3.99萬億度計算，銷售電價上漲3分錢意味著全國工業(yè)企業(yè)增加成本約1200億元。具體到一家工廠身上來說，電價上漲3分錢意味著直接成本增加3.3%，而一般紡織企業(yè)的毛利在10%~15%左右。
由此可見，差別電價政策對紡織行業(yè)的影響非同小可！
紡織行業(yè)該如何應(yīng)對？
當下環(huán)保形勢嚴峻，各地政府開始利用價格杠桿加快淘汰落后產(chǎn)能，促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。電力消耗占紡織生產(chǎn)成本的大頭，加價就是對落后的紡織產(chǎn)能和不合理用能的懲罰。
山東德州紡織行業(yè)管理辦公室的一位負責人表示，加價舉措有利于企業(yè)加快技術(shù)改造，可以促使企業(yè)更好地用能，想方設(shè)法節(jié)能。但他提出要分行業(yè)對待，紡織行業(yè)是傳統(tǒng)民生行業(yè)，如果直接按照營業(yè)面積或者當年產(chǎn)量計算，多少顯得有點片面。紡紗、印染、織造、服裝對電價的需求層次不同，要有具體的“用能行標”，與企業(yè)當年產(chǎn)生的經(jīng)濟效益或者整體效益掛鉤計算才合理，對此，政府應(yīng)該充分聽取企業(yè)的心聲。
廣東紡織協(xié)會負責人認為，這是企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中必走的一步。隨著資源的匱乏，政策的“高壓”，必然導致能源成本不斷上升，企業(yè)要長久發(fā)展，必須科學合理用能、節(jié)能，加快技術(shù)升級。如果一家企業(yè)的能源成本接近企業(yè)成本的1/3，那就要在這方面多下功夫，才能提高企業(yè)競爭力。今后節(jié)能不再是“軟約束”，而是真正的“硬指標”。
（esilk.net聲明：本網(wǎng)登載此文旨在傳遞更多行業(yè)資訊，文章內(nèi)容僅供參考。）
官方微博
官方微信
