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【工藝】淺談如何提高毛繭出絲率檢測的準(zhǔn)確性
來源:纖檢雜志
作者:纖檢雜志
時間:2011-10-13 09:11:47
  摘要:毛繭出絲率是絲綢生產(chǎn)中的關(guān)鍵指標(biāo)。采取正確操作方法,提高其檢測準(zhǔn)確性。

    桑蠶干繭的毛繭出絲率指標(biāo)是目前蠶繭交易計價最重要的價格影響因素,是反映原料繭消耗的唯一指標(biāo),是桑蠶干繭質(zhì)量標(biāo)志的重要組成部分,直接關(guān)系到繅絲生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率、臺時產(chǎn)量和原料消耗。毛繭出絲率高,則原料繭的利用率高,原料繭的價值也高;毛繭出絲率低,則原料繭的利用率低,原料繭的消耗大,工本費用高,原料繭價值也隨之將低。桑蠶干繭質(zhì)量檢驗、繅絲生產(chǎn)工藝設(shè)計、桑蠶干繭交易和繅絲生產(chǎn)等環(huán)節(jié)對該項指標(biāo)均極為關(guān)注,其重要性不言而喻。

    GB/T9111—2006《桑蠶干繭試驗方法》規(guī)定,毛繭出絲率指標(biāo)是根據(jù)上車?yán)O率與上車?yán)O出絲率的積計算值取得,相關(guān)公式如下:

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  由公式可知:解舒試驗中,毛繭出絲率與解舒絲公量和換算絲量有關(guān),在原料繭一定的情況下,解舒絲公量與絲膠溶失率(發(fā)生在煮繭和繅絲過程中)、緒絲率、蛹衣率和繅剩繭數(shù)量有關(guān),換算絲量與繅剩繭類型和數(shù)量有關(guān)。解舒試驗人員在進(jìn)行繅絲操作時,影響毛繭出絲率指標(biāo)的因素主要有緒絲率、蛹衣率、繅剩繭類型與數(shù)量。緒絲率、蛹衣率低、繅剩繭數(shù)量少,則毛繭出絲率高,反之則低。而上述因素均與試驗人員的技術(shù)水平和操作密切相關(guān),因此在解舒試驗過程中,準(zhǔn)確進(jìn)行索理緒操作、正確判定落緒繭和蛹襯、適時結(jié)束試驗與準(zhǔn)確判定繅剩繭類型等技術(shù)操作就顯得尤為重要。

    如何準(zhǔn)確進(jìn)行索理緒操作、正確判定落緒繭和蛹襯、適時結(jié)束試驗與準(zhǔn)確判定繅剩繭類型,對于提高毛繭出絲率指標(biāo)檢測的準(zhǔn)確度,通過與國內(nèi)相關(guān)實驗室進(jìn)行技術(shù)交流結(jié)合本實驗室?guī)啄甑墓ぷ鲗嵺`,筆者提出如下建議:

    1)煮熟繭到達(dá)車位經(jīng)核對樣品和數(shù)清供試?yán)O粒數(shù)后,在索緒前,先將有緒繭跟無緒分開單獨放置,無緒繭放入索緒鍋索緒后進(jìn)行理緒,有緒繭直接采用手理方式理清,以避免有緒繭重復(fù)索緒導(dǎo)致索緒緒絲量的增加。

    2)自動理緒達(dá)到80%左右時,及時將供試?yán)O拉下,卷繞在右邊繞絲釘上,待時機恰當(dāng)時手工理清,避免過度理緒,造成理緒緒絲量的增多,手工理緒時手應(yīng)貼近水面,近水分離,采用單手方式進(jìn)行理緒,同時應(yīng)嚴(yán)格避免拉清絲現(xiàn)象。

    3)在解舒試驗或理緒過程中發(fā)現(xiàn)蓬糙繭時,應(yīng)采用單手撮糙的方式將篷糙繭單獨理緒,以防止拉清絲現(xiàn)象造成理緒緒絲增多。

    4)無緒繭或落緒繭經(jīng)索緒后,對于出現(xiàn)緒絲不能順利卷繞在理緒盤上時,應(yīng)手動轉(zhuǎn)動索緒體,使經(jīng)索緒的供試?yán)O掛在理緒盤上進(jìn)行機理,防止和避免回索現(xiàn)象的發(fā)生。

    5)給繭口待添有緒繭應(yīng)適量、均勻,能夠滿足添緒要求即可,切勿過量,否則會因緒絲卷繞桿的不停轉(zhuǎn)動而增加緒絲量。

    6)試驗過程中發(fā)生故障須進(jìn)行處理時,應(yīng)做到簡捷、準(zhǔn)確和快速,不使故障擴大,以免造成絲量浪費。

    7)在進(jìn)行盤箹上絲時,不應(yīng)因手勢過大致使絲條拉得太長,在經(jīng)打結(jié)后能準(zhǔn)確搭到小箹上即可。

    8)在解舒試驗中需進(jìn)行并緒或結(jié)束試驗時,應(yīng)嚴(yán)格把握好并緒和結(jié)束試驗的時機,防止過早或過晚以提高試驗結(jié)果準(zhǔn)確性和試驗效率,避免蛹襯厚度過厚或過??;同時繅剩繭的數(shù)量應(yīng)降到最低,在結(jié)束試驗進(jìn)行數(shù)據(jù)錄入時,應(yīng)準(zhǔn)確判定各類繅剩繭的類型和數(shù)量,最大限度保證蛹衣率的準(zhǔn)確性和繅剩繭折算對試驗結(jié)果的影響。

    (作者單位:泰安市纖維檢驗所)

 

 

 





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