分析我國召回的紡織服裝產(chǎn)品，其中104項由于繩帶不符合要求被召回，10項由于小部件容易脫落進入小零件筒而不符合要求被召回，8項由于禁用偶氮染料超標被召回，其他燃燒性能、甲醛、鎳釋放及鎘含量超標引起的召回各1項。
繩帶和小部件不符合要求被召回的共涉及114項，占全部召回的91.9%，這個數(shù)據(jù)足以說明我國紡織服裝企業(yè)信息缺少溝通，對標準缺乏理解：一是外方客戶提供的產(chǎn)品設計存在缺陷，部分外方客戶對輸入國技術法規(guī)不夠熟悉，有的客戶為了產(chǎn)品美觀、別致而作出繩帶過長或帶有金屬小部件的設計；二是有的客戶出于成本考慮而指定強度等物理指標不足的面輔料，影響了產(chǎn)品質(zhì)量；三是國內(nèi)服裝生產(chǎn)企業(yè)對國外技術法規(guī)缺乏了解，一些企業(yè)只知按客戶要求生產(chǎn)，對設計方案是否符合國外技術法規(guī)缺乏足夠的辨識能力，在與客戶簽訂合同時大多未對產(chǎn)品設計的符合性作出規(guī)定。
針對服裝召回事件，檢驗檢疫部門提醒相關企業(yè)關注以下幾點：一是高度重視國外服裝安全技術法規(guī)的內(nèi)容。嚴格按輸入國的技術法規(guī)和標準組織生產(chǎn)，高度重視國外服裝安全法規(guī)的內(nèi)容，特別是輸歐兒童服裝上繩帶和小部件的安全項目要求。二是注重產(chǎn)品設計審查。簽訂外貿(mào)合同時不要盲目滿足客戶的式樣要求，應加強對產(chǎn)品設計開發(fā)安全項目的審查。三是注意對服裝面、輔料及成品的檢測。四是積極與檢驗檢疫部門聯(lián)系，形成良性檢企互動，尋求技術難關的突破，避免由于信息滯后或技術問題造成經(jīng)濟損失和信譽損失。
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