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　　本報(bào)訊湖州南潯區(qū)和孚鎮(zhèn)集中著上百家規(guī)模不等的紡織企業(yè)。最近，在當(dāng)?shù)匾患壹徔棌S里上班的紡織工人老唐忙著適應(yīng)廠里新來(lái)的機(jī)器，因?yàn)?，今年下半年，廠里老式的紡織機(jī)陸續(xù)下崗，取而代之的將是國(guó)內(nèi)最新式的紡織設(shè)備。這些設(shè)備全部上馬之后，廠里大概可以節(jié)約一半人工。

　　新的紡織機(jī)節(jié)約一半人工成本

　　湖州成峰紡織品有限公司是當(dāng)?shù)匾患抑械纫?guī)模以上的真絲紡織企業(yè)，廠里70多臺(tái)紡織設(shè)備都是老式的加捻車(chē)。聽(tīng)說(shuō)新的設(shè)備不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以減少一定的人工成本，公司負(fù)責(zé)人孫先生抱著試試看的心理，決定購(gòu)買(mǎi)3臺(tái)先試試。

　　當(dāng)?shù)丶徔椘髽I(yè)用得最多的加捻車(chē)，是上世紀(jì)80年代國(guó)內(nèi)一些大型紡織企業(yè)淘汰下來(lái)的老式紡織設(shè)備。如果從廠家購(gòu)買(mǎi)全新的加捻車(chē)，一般市場(chǎng)價(jià)在1萬(wàn)元左右。相比較而言，新的倍捻車(chē)則要貴很多，目前國(guó)產(chǎn)倍捻車(chē)的市場(chǎng)價(jià)在13萬(wàn)—14萬(wàn)元之間。

　　“從生產(chǎn)能力來(lái)說(shuō)，一部倍捻車(chē)可以頂上6部加捻車(chē)，而且人工也省了不少。”廠里的技術(shù)工沈先生介紹，使用加捻車(chē)時(shí)，一個(gè)紡織工人必須時(shí)刻管牢14部機(jī)器，但是用了倍捻機(jī)，一個(gè)人可以管牢5部，相當(dāng)于30部加捻車(chē)的生產(chǎn)量。另外，倒線、翻絲、拼頭等工種同樣可以節(jié)省一半。

　　在湖州南潯區(qū)和孚鎮(zhèn)，今年嘗試使用這種新式紡織機(jī)器的工廠特別多。勞動(dòng)力成本上漲是一個(gè)不小的推動(dòng)因素。一家紡織廠的負(fù)責(zé)人說(shuō)，因?yàn)楫?dāng)?shù)仄髽I(yè)比較多，每年一到年初工人特別難招?！懊磕赀^(guò)了10月份就開(kāi)始張羅招人的事情，還不一定招得到?！?br>
　　雖然今年的整體經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不好讓招工難問(wèn)題有所緩和，但是勞動(dòng)力成本還是一路攀升。以一線紡織工人為例，前兩年一名紡織工人的小時(shí)工資只有2.5元左右。去年下半年一路漲到了3.5元/小時(shí)，今年，不少企業(yè)將標(biāo)準(zhǔn)提到了4元/小時(shí)。“企業(yè)在這塊上付出的成本將越來(lái)越大。以前一直下不了決心花大錢(qián)換機(jī)器，但是今年大家的想法改變了。”一位工廠負(fù)責(zé)人說(shuō)。

　　在一些制造型企業(yè)里，一種叫機(jī)器手的智能機(jī)器人正迅速地進(jìn)入到不同的操作流水線上。這種由杭州一家科技公司開(kāi)發(fā)的機(jī)器手可以取代很多原來(lái)需要由工人手工完成的動(dòng)作。一位業(yè)內(nèi)人士含蓄地說(shuō)，機(jī)器手取代工人之后，除了可以避免危險(xiǎn)情況的發(fā)生，主要還是節(jié)省了大量的勞動(dòng)力成本?！凹词?4小時(shí)開(kāi)工，也不需要支付高昂的加班工資，很多工廠就是沖著這點(diǎn)來(lái)購(gòu)買(mǎi)的。”

　　產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升了一個(gè)檔次

　　浙江省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)技術(shù)進(jìn)步與裝備處童處長(zhǎng)說(shuō)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)說(shuō)，企業(yè)更新設(shè)備優(yōu)化工藝流程，不僅可以減少人工成本，還可以降低生產(chǎn)過(guò)程中如能耗、管理成本等其他各項(xiàng)成本?！傲硗猓挥型ㄟ^(guò)提升技術(shù)水平，產(chǎn)品才具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力?！?br>
　　以浙江依萊特公司為例，從2004年開(kāi)始先后投入1000多萬(wàn)元，對(duì)原有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行更新和改造。董事長(zhǎng)江明勇在接受《半月談》采訪時(shí)算過(guò)一筆細(xì)賬：引進(jìn)的平行牽伸機(jī)等國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的紡織設(shè)備，使車(chē)間的用電量下降1/3；使用新的空氣壓縮機(jī)，使80%的用水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，每年還節(jié)約電費(fèi)近100萬(wàn)元。

　　除了節(jié)約人工成本，和孚鎮(zhèn)一些開(kāi)始使用新機(jī)器的紡織企業(yè)也收獲了意想不到的結(jié)果。

　　“老式的機(jī)器產(chǎn)品完全憑工人手感，最終品質(zhì)很難把握。使用新機(jī)器之后，張力、黏度這些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器都可以自動(dòng)控制，紡織過(guò)程中斷線的幾率也大大降低，真絲的質(zhì)量提升了一個(gè)檔次?！币患壹徔椘髽I(yè)的負(fù)責(zé)人說(shuō)?！捌髽I(yè)利潤(rùn)率增長(zhǎng)、創(chuàng)造力增強(qiáng)，就有能力擴(kuò)大再生產(chǎn)，反過(guò)來(lái)又會(huì)幫助工人就業(yè)，相信這會(huì)形成一個(gè)良性的循環(huán)?！?br>
信息來(lái)源：都市快報(bào)