韓國化纖業(yè)在調整中發(fā)展
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作者：admin
時間：2002-12-04 12:23:00
在過去十幾年里，韓國化纖業(yè)發(fā)展迅猛，然而目前它也面臨著全球范圍內生產過剩、新技術發(fā)展速度過慢等問題。
為保持競爭力———在過去十幾年里，韓國的化纖業(yè)發(fā)展非常迅猛，成為本國的行業(yè)龍頭。然而目前的化纖業(yè)面臨著全球生產過剩、勞動糾紛、高勞動力成本和新技術發(fā)展速度過慢的問題。
現狀：產量出口連續(xù)下降
韓國的化纖業(yè)從2001年7月起進行結構調整。這些措施主要集中在收購、合并、減少產量、使勞動力成本合理化和技術升級等方面。韓國和中國臺灣成為使用先進技術和生產設備從事化纖生產的主要國家和地區(qū)。20世紀90年代中期以后，中國大陸和印度也成為主要的化纖生產國和化纖供應商。從20世紀90年代末期開始，世界化纖業(yè)出現了生產過剩問題。供需失去平衡，工廠開工率下降，競爭日益激烈，利潤不斷下降。
美洲和歐洲的化纖業(yè)調整是通過結構調整、合并———收購、減少投資、出賣庫存和進行海外投資實現的。日本減少了本國的生產廠商，而在中國大陸和其它國家建立了工廠。中國臺灣地區(qū)實行了新法案，鼓勵公司進行合并和收購及結構調整。同時還和中國大陸尋求共同合作。
總的說來，全球范圍內的生產過剩導致了激烈的競爭和利潤的下降，各國紛紛采取保護措施。韓國的化纖產量在2001年為230萬噸，比2000年下降了10.9％。開工率從88％下降到82％。韓國化纖的出口額也從2000年的20.17億美元下降到2001年的16.40億美元，下降了18.7％。自從1995年起，化纖的平均出口價格就不斷下降，從1995年的每公斤2.3美元，下跌到2001年的每公斤1.3美元。盡管出口量有所增加，但是由于價格的下降，出口商的利益還是受到傷害。結果，每14家化纖廠中，就有一家破產，5家處于債權銀行的管理之下。也有的化纖廠通過成功的結構調整和新產品開發(fā)，增加了盈利。
措施：整合資源技術升級
韓國化纖業(yè)要面對世界經濟的改變，將傳統(tǒng)生產要素和知識型生產要素，包括新技術、人力資源、品牌和信息化相結合。
結構改革的具體情況如下：
特殊性。在不穩(wěn)定的經濟環(huán)境下，公司應該積極進行有效的管理，以加強競爭力。為此，韓國的化纖廠已經實施了“選擇、集中”的策略，即將資源集中在企業(yè)的核心業(yè)務上，以提高利潤和競爭力。一部分企業(yè)重點生產高附加值纖維產品，如超細旦纖維、低熔點纖維和復合纖維；而另外一些企業(yè)則集中生產工業(yè)用纖維，如輪胎簾子布。
減少勞動力和工資支出。韓國化纖業(yè)的雇工已經從2000年的21500人裁減到2001年的19400人，減少了10％。然而，該行業(yè)的剩余勞動力仍然很大。企業(yè)應該繼續(xù)減少雇員，使勞動力的生產效率更高。韓國化纖業(yè)的平均工資約為每年30000美元，比其它行業(yè)要高。幾年內，減少工資支出或維持目前水平，對于增強企業(yè)競爭力非常必要。
生產設備升級。韓國的化纖業(yè)通過生產自動化和減少產能來克服目前的困難。缺乏競爭力的設備，包括舊設備將被大量淘汰。和2000年相比，到2005年，產能有望減少20％。
合并和收購。SK化學公司和Samyang公司的聚酯部門于2000年11月份合并，成立了合資公司———Huvis。Huvis的誕生被認為是合并———收購的成功案例。更多的合并和收購可以避免激烈的競爭。盡管進展很慢，但是合并———收購的談判一直在進行。
全球化。自由貿易和無界競爭將導致和發(fā)展中國家的更多合作。韓國化纖業(yè)正在國外建立合資廠，并實現當地銷售，以應對貿易壁壘的限制，增強競爭力。長期的市場準入戰(zhàn)略、進一步滿足客戶需求、適應世界市場的變化要求我們繼續(xù)實施全球化戰(zhàn)略。作為全球化的一種方式，韓國的化纖廠已經在國外建立了合資廠。Kolon工業(yè)公司將尼龍輪胎布的生產轉移到了泰國。Kohap公司在中國青島設有聚酯切片和滌綸長絲生產廠，在印尼設有滌綸長絲廠。Kohap公司還將在中國設立生產斯潘德克斯的合資廠。SK化學公司在印尼設有滌綸長絲合資廠。
最近，Huvis公司正在中國四川建立年產22萬噸的PSF工廠，計劃2003年底開始運營。2001年9月份，Hyosung公司在中國浙江建立了年產3600噸氨綸的合資廠，并打算到2003年將產量擴增到8000噸。Hyosung公司還打算建立新的合資廠，到2003年生產出11000噸的輪胎簾子布和其它工業(yè)用絲。這些合資廠對加強相關國家間的關系起到了重要作用。
技術開發(fā)。韓國化纖業(yè)開發(fā)出新技術，增強行業(yè)的競爭力。政府和企業(yè)都在努力開發(fā)用于工業(yè)和其它用途的新材料。2001年約20個項目被認定為開發(fā)對象，由來自行業(yè)、研究機構和政府的專家來研發(fā)。它們是新一代復合纖維、amenity功能纖維、PTT、阻燃纖維和納米技術纖維等。
化纖行業(yè)也在努力開發(fā)工業(yè)用產品。韓國將增加工業(yè)用化纖的比重，從2000年的20％提升到2005年的35％，2010年則達到50％。為了實施這一計劃，韓國成立了“紡織工業(yè)發(fā)展中心”和“紡織材料可靠性能評估中心”。
信息化。韓國化纖業(yè)正努力引進ERP系統(tǒng)，提高管理效率。此外，韓國政府和一些紡織單位正在建立“QR系統(tǒng)”，可以使得分銷和管理系統(tǒng)更有效。他們還將制定標準碼和EDI，為實現信息化和電子商務奠定基礎。
為保持競爭力———在過去十幾年里，韓國的化纖業(yè)發(fā)展非常迅猛，成為本國的行業(yè)龍頭。然而目前的化纖業(yè)面臨著全球生產過剩、勞動糾紛、高勞動力成本和新技術發(fā)展速度過慢的問題。
現狀：產量出口連續(xù)下降
韓國的化纖業(yè)從2001年7月起進行結構調整。這些措施主要集中在收購、合并、減少產量、使勞動力成本合理化和技術升級等方面。韓國和中國臺灣成為使用先進技術和生產設備從事化纖生產的主要國家和地區(qū)。20世紀90年代中期以后，中國大陸和印度也成為主要的化纖生產國和化纖供應商。從20世紀90年代末期開始，世界化纖業(yè)出現了生產過剩問題。供需失去平衡，工廠開工率下降，競爭日益激烈，利潤不斷下降。
美洲和歐洲的化纖業(yè)調整是通過結構調整、合并———收購、減少投資、出賣庫存和進行海外投資實現的。日本減少了本國的生產廠商，而在中國大陸和其它國家建立了工廠。中國臺灣地區(qū)實行了新法案，鼓勵公司進行合并和收購及結構調整。同時還和中國大陸尋求共同合作。
總的說來，全球范圍內的生產過剩導致了激烈的競爭和利潤的下降，各國紛紛采取保護措施。韓國的化纖產量在2001年為230萬噸，比2000年下降了10.9％。開工率從88％下降到82％。韓國化纖的出口額也從2000年的20.17億美元下降到2001年的16.40億美元，下降了18.7％。自從1995年起，化纖的平均出口價格就不斷下降，從1995年的每公斤2.3美元，下跌到2001年的每公斤1.3美元。盡管出口量有所增加，但是由于價格的下降，出口商的利益還是受到傷害。結果，每14家化纖廠中，就有一家破產，5家處于債權銀行的管理之下。也有的化纖廠通過成功的結構調整和新產品開發(fā)，增加了盈利。
措施：整合資源技術升級
韓國化纖業(yè)要面對世界經濟的改變，將傳統(tǒng)生產要素和知識型生產要素，包括新技術、人力資源、品牌和信息化相結合。
結構改革的具體情況如下：
特殊性。在不穩(wěn)定的經濟環(huán)境下，公司應該積極進行有效的管理，以加強競爭力。為此，韓國的化纖廠已經實施了“選擇、集中”的策略，即將資源集中在企業(yè)的核心業(yè)務上，以提高利潤和競爭力。一部分企業(yè)重點生產高附加值纖維產品，如超細旦纖維、低熔點纖維和復合纖維；而另外一些企業(yè)則集中生產工業(yè)用纖維，如輪胎簾子布。
減少勞動力和工資支出。韓國化纖業(yè)的雇工已經從2000年的21500人裁減到2001年的19400人，減少了10％。然而，該行業(yè)的剩余勞動力仍然很大。企業(yè)應該繼續(xù)減少雇員，使勞動力的生產效率更高。韓國化纖業(yè)的平均工資約為每年30000美元，比其它行業(yè)要高。幾年內，減少工資支出或維持目前水平，對于增強企業(yè)競爭力非常必要。
生產設備升級。韓國的化纖業(yè)通過生產自動化和減少產能來克服目前的困難。缺乏競爭力的設備，包括舊設備將被大量淘汰。和2000年相比，到2005年，產能有望減少20％。
合并和收購。SK化學公司和Samyang公司的聚酯部門于2000年11月份合并，成立了合資公司———Huvis。Huvis的誕生被認為是合并———收購的成功案例。更多的合并和收購可以避免激烈的競爭。盡管進展很慢，但是合并———收購的談判一直在進行。
全球化。自由貿易和無界競爭將導致和發(fā)展中國家的更多合作。韓國化纖業(yè)正在國外建立合資廠，并實現當地銷售，以應對貿易壁壘的限制，增強競爭力。長期的市場準入戰(zhàn)略、進一步滿足客戶需求、適應世界市場的變化要求我們繼續(xù)實施全球化戰(zhàn)略。作為全球化的一種方式，韓國的化纖廠已經在國外建立了合資廠。Kolon工業(yè)公司將尼龍輪胎布的生產轉移到了泰國。Kohap公司在中國青島設有聚酯切片和滌綸長絲生產廠，在印尼設有滌綸長絲廠。Kohap公司還將在中國設立生產斯潘德克斯的合資廠。SK化學公司在印尼設有滌綸長絲合資廠。
最近，Huvis公司正在中國四川建立年產22萬噸的PSF工廠，計劃2003年底開始運營。2001年9月份，Hyosung公司在中國浙江建立了年產3600噸氨綸的合資廠，并打算到2003年將產量擴增到8000噸。Hyosung公司還打算建立新的合資廠，到2003年生產出11000噸的輪胎簾子布和其它工業(yè)用絲。這些合資廠對加強相關國家間的關系起到了重要作用。
技術開發(fā)。韓國化纖業(yè)開發(fā)出新技術，增強行業(yè)的競爭力。政府和企業(yè)都在努力開發(fā)用于工業(yè)和其它用途的新材料。2001年約20個項目被認定為開發(fā)對象，由來自行業(yè)、研究機構和政府的專家來研發(fā)。它們是新一代復合纖維、amenity功能纖維、PTT、阻燃纖維和納米技術纖維等。
化纖行業(yè)也在努力開發(fā)工業(yè)用產品。韓國將增加工業(yè)用化纖的比重，從2000年的20％提升到2005年的35％，2010年則達到50％。為了實施這一計劃，韓國成立了“紡織工業(yè)發(fā)展中心”和“紡織材料可靠性能評估中心”。
信息化。韓國化纖業(yè)正努力引進ERP系統(tǒng)，提高管理效率。此外，韓國政府和一些紡織單位正在建立“QR系統(tǒng)”，可以使得分銷和管理系統(tǒng)更有效。他們還將制定標準碼和EDI，為實現信息化和電子商務奠定基礎。
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