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隨著生活水平的提高和審美意識的增強，色織產(chǎn)品日益受到人們的青睞，不但色織真絲綢風(fēng)靡國內(nèi)外市場，人絲綢、合纖綢也大量采用色絲織制，這使筒子染色在色織行業(yè)生產(chǎn)中日益紅火；加上無梭織機的廣泛使用，松式精密絡(luò)筒機在絲綢行業(yè)獲得了大面積推廣。1996年，上海第二絲綢機械廠成功研制了SGD0101型號精密絡(luò)筒機，被色織、針織行業(yè)作為首選機型使用，至今已經(jīng)生產(chǎn)和銷售了近3000臺。
桑蠶絲和高支紗直徑較細(xì)，因而卷裝需要采用精密絡(luò)筒技術(shù)，即采用絲線卷饒密度均勻、無重疊的卷繞形式，以保證筒子染色時染液及熱空氣穿透阻力小，有利于勻染和絲線烘干，保持絲線退解順利且張力均勻。不但適用真絲，也廣泛應(yīng)用于棉紗、滌綸長絲、低彈絲、混紡絲、混紡纖維。絡(luò)成的筒子適應(yīng)勻染染色，能在無梭織機織造時高速順利退解。該機型是機電一體化，不但對前者的易損件作了改進，而且摒棄了傳統(tǒng)的錠箱、導(dǎo)絲卷繞整體機械式傳動，采用獨立的伺服電機控制每錠絲線的卷繞和成形，結(jié)構(gòu)簡單，卷繞成形的線速度、卷繞比、往復(fù)動程、收邊幅度、差動幅度、差動時間等各項參數(shù)完全通過人機對話形式單錠獨立自由控制，根據(jù)各種紡織纖維的特性設(shè)計卷繞工藝，既能整機統(tǒng)一控制又能單錠獨立控制，可以進行絲、棉、毛、麻、化纖各種原料的混合生產(chǎn)，一機多用；采用液晶顯示屏和觸摸屏，減小了控制系統(tǒng)的體積，方便、直觀。由于采用電腦控制，將優(yōu)化的工藝技術(shù)數(shù)據(jù)在電腦上輸入設(shè)定后，完全按照優(yōu)化的狀態(tài)自動控制生產(chǎn)，這為辦公室控制操作打下了基礎(chǔ)。該機型應(yīng)該掌握的工藝技術(shù)問題有以下幾點：
卷繞形式：絲線在筒子上的卷繞形式直接影響著絲線的卷繞量和卷裝成形的好壞，特別是與筒子染色的質(zhì)量有十分密切的關(guān)系。掌握的一般原則是：供筒子染色的絲線比直接用于織造的絲線卷繞密度要松，以獲得滿意的染色均勻度和染色效果。合纖絲的卷繞密度比桑蠶絲要松，因為合纖在加工受力時，由于流變特性絲線容易伸長，由于而加工完成失去張力時又容易回復(fù)伸長，因此過緊的卷繞密度不利于筒子染色。在日常的生產(chǎn)中，我們主要是控制絲線的卷繞角，可行簡單的辦法是控制卷繞比。
絲線張力：絲線張力的大小直接影響著筒子卷繞的松緊度，從而影響染色；絲線的張力又影響著斷頭率和筒子成型的好壞。張力過大，使筒子卷繞過緊，染色困難，生產(chǎn)時絲線斷頭增加；但是過小的張力，使筒子成型太松，容易造成塌筒等，也不利于染色。因此絲線張力的大小可以根據(jù)各廠生產(chǎn)車間的狀況以及原料的不同性進行適當(dāng)調(diào)節(jié)和選擇，一般以筒子卷繞的軟硬度為依據(jù)。
超喂量：精密絡(luò)筒機生產(chǎn)時，若絲線線速上升，張力值也隨之增大，過大的張力會形成絲線的斷頭，從而限制了生產(chǎn)時的絲線線速，降低生產(chǎn)效率。為此，常常采用絲線超喂的辦法，即送出的絲線長度大于卷取的絲線長度，將絲線卷繞時筒子“硬拖”絲線的狀況改善成緩和地卷取絲線的狀況，可以減少斷頭，一般超喂量控制在102%~106%之間。