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國家“九五”科研攻關項目、中國石化集團公司“十條龍”攻關項目———儀征化纖股份公司10萬噸／年聚酯成套技術于2001年11月底順利出龍，先是獲得中國石化科技進步一等獎，前不久又獲得國家科技進步二等獎。10萬噸／年聚酯成套技術研究開發(fā)過程，是儀化不斷消化、吸收引進技術，大膽創(chuàng)新的過程。  
　　很長一個時期，中國的聚酯生產裝置的工藝技術和設備都是從國外全套引進，以致有人發(fā)出了“世界上的聚酯工藝技術在中國開起了博覽會”的感嘆。  
　　儀化作為中國聚酯業(yè)的龍頭老大，有著振興民族工業(yè)的責任，自1984 年12月30日投產之日起，就確立了“引進決非拿來，必須消化、吸收引進技術，駕馭洋設備”的信念。1991年，儀化成功實施聚酯10％增容改造工作；1992年，又果斷決定采取科研、設計、生產三結合的形式，聯(lián)合國內的大專院校、設計部門，對聚酯裝置實施30 ％國產化增容改造，揭開了開啟大型聚酯增容改造國產化的序幕。產學研三方從基礎試驗做起，既講分工，又講合作。而每當科研工作取得階段性成果時，儀化科研人員便在現(xiàn)有生產裝置上進行大量的驗證、計算工作，并將篩選出的工藝參數(shù)、設計條件及時反饋給設計部門進行工藝設計。經過艱苦努力，一項項科研成果相繼問世：全新的低溫低壓酯化工藝路線、新一代主反應器的設計制造、工藝和設備控制軟件等等。聚酯裝置八單元30％增容改造項目于1996年5月28日成功投產，實際增容達到50％。此后，儀化穩(wěn)扎穩(wěn)打，步步為營，相繼在三、六、七單元成功推廣應用，其根本宗旨就是對其不斷改進完善，演化調整，走向成熟。  
　　經過長期準備，10萬噸／年聚酯成套技術的依托工程———10萬噸／年聚酯裝置建設終于在1999年1 0月破土動工。經過400多個日日夜夜的鏖戰(zhàn)，該裝置于2000年12月8日投料開車一次成功，一次生產出優(yōu)等品，創(chuàng)造了聚酯裝置建設史上的一個奇跡。  
　　10萬噸／年聚酯裝置建成投產后，儀化科技人員并未停止前進的步伐，繼續(xù)對裝置工藝進行技術攻關，在優(yōu)化工藝參數(shù)的同時，實施了10 萬噸／年聚酯國產化項目的配套增容改造，并不斷優(yōu)化10萬噸／年聚酯成套技術軟件包。裝置負荷從投產時的300噸／日，逐步升至330噸／日、 380噸／日、420噸／日，目前裝置負荷穩(wěn)定控制在4 40噸／日左右，裝置實際負荷最高可達到14萬～15萬噸／年，各項技術經濟指標均達到了國際同類裝置的先進水平。該裝置產品質量優(yōu)良，產品已打入國際市場，行銷歐洲一些國家和地區(qū)。不僅如此，儀化正加快結構調整步伐，利用該國產化專有技術，正在興建450噸／日聚酯專用料項目，做大做精做強聚酯主業(yè)。  
　　10萬噸／年聚酯成套技術開發(fā)成功，一舉沖破了國外聚酯技術的壟斷，從此結束了聚酯裝置技術設備成套引進的歷史，向世界表明了中國具有國際先進水平的大型聚酯工業(yè)的綜合成套技術能力。目前，儀化已成功將該技術轉讓給浙江化纖聯(lián)合公司及濟南齊魯化纖集團公司，恒逸、桐昆、珠海、慈溪、晉江等地企業(yè)440噸／日聚酯裝置的建設，也采用了該技術，總計形成了200余萬噸／年的生產能力，引領了我國聚酯工業(yè)發(fā)展的步伐。不僅如此，該項目科研攻關中培養(yǎng)了各方面的聚酯專業(yè)人才，鍛煉和壯大了自己的工程設計、工程建設和設備制造隊伍，為我國聚酯業(yè)提高國際競爭力奠定了良好的基礎。儀化花了不到1.5億元的投資建成10萬噸／年聚酯裝置，而在上個世紀90年代末引進同等規(guī)模裝 置需2.7億元，而且建設周期也縮短一年半以上。