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    隨著近十年來我國化纖生產的快速發(fā)展，我國氨綸產業(yè)也得到了較快發(fā)展。不過隨著市場需求的不斷擴大和國外企業(yè)的競爭，我國氨綸產業(yè)的國產化步伐需要進一步加快。 
　　由于氨綸產品應用技術開發(fā)的不斷深入，包芯紗、包覆紗等新工藝、新技術不斷涌現，特別是杜邦的“棉＋萊卡”技術理念的逐步深入人心，使氨綸的應用范圍在近幾年得到極大拓展，產品的市場需求迅猛增長。1995年我國市場氨綸的需求量估計在1500噸左右，到2001年我國氨綸市場需求量已達到35000-36000噸。 
　　近幾年，我國氨綸市場需求量增長得很快，國內生產無法滿足需求，市場缺口很大，氨綸進口大幅度增長。1998年氨綸進口4264噸，占國內市場需求量的40%左右；1999年進口7162噸，占國內市場需求量的44%左右；2001年全年約進口12000噸，占國內市場需求量的35%。我國氨綸市場總體呈現出供應不足，每年的需求量約占世界產量的16%左右，不足部分大多數從韓國、日本進口。 
　　由于氨綸產能的迅猛發(fā)展，氨綸原料問題就顯得日益突出。氨綸用主要原料PTMG（聚四亞甲基乙二醇醚）是合成氨綸、熱縮性聚氨酯彈性體的主要原料。1999年底，全球PTMG的生產能力約21.85萬噸，我國氨綸生產所需原料全部依賴進口，PTMG供應緊張，氨綸生產不易得到便宜的原料供應。加之我國PTMG進口稅較高，我國氨綸原料成本高于國際水平。氨綸原料已嚴重制約了我國氨綸生產的發(fā)展，國產化問題迫在眉睫。 
　　我國氨綸生產起步較晚，但發(fā)展勢頭看好。目前，全國氨綸生產技術裝備總體具有20世紀90年代中期水平，60%為國外引進設備技術，這為今后國內氨綸發(fā)展打下了較好的基礎。氨綸技術國產化步伐也在加快，深圳市新綸設計工程有限公司自行設計、研制、開發(fā)的常熟熔紡100噸裝備技術，100噸的規(guī)模投資只需100萬元人民幣。目前雖然熔紡氨綸成品在性能上不如干法的美國產品，但隨著科技的進步，熔紡的產品也將會得到相應提高，而采用全套引進的干法設備技術，500噸的生產能力就需投資2億元。從長遠角度看，加快國產技術步伐，靠自己的力量仍然是我國氨綸產品發(fā)展的必由之路。