走進(jìn)位于江蘇省沛縣楊屯鎮(zhèn)的徐州華晟紡織有限公司七分廠的生產(chǎn)車間，偌大的車間干凈整潔、寬敞明亮，一排排紡紗機(jī)械有序排列、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，全無傳統(tǒng)印象里紡織廠織機(jī)的轟鳴聲和棉絮紛飛的雜亂景象。穿過一排排紡紗機(jī)，只看到寥寥數(shù)名工人進(jìn)行巡檢，這一切的改變?cè)从凇爸歉臄?shù)轉(zhuǎn)”的結(jié)果。
“自從更新設(shè)備技改后，生產(chǎn)效率比以前有了較大提高?！毙熘萑A晟紡織有限公司智能化總監(jiān)張金帥介紹，根據(jù)市場(chǎng)需求，淘汰了陳舊生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)國(guó)內(nèi)一等的生產(chǎn)流水線，具有完整的高科技檢測(cè)設(shè)備。清梳聯(lián)自調(diào)勻整裝置實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)、在線控制、在線調(diào)整，粗紗享有人機(jī)對(duì)話的先進(jìn)液晶顯示屏，細(xì)紗配備了國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的型號(hào)，一系列先進(jìn)的設(shè)備保證了公司成紗質(zhì)量。粗細(xì)絡(luò)聯(lián)等先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，讓所有工序?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)化和半自動(dòng)化，大大減少了人力投入，產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益大幅提升?！巴?guī)模生產(chǎn)線原來需要300多名工人，我們采用智能化生產(chǎn)設(shè)備后，138名工人就可以完成生產(chǎn)線的操作。工人只需要完成巡檢，其他工序完全可以放心地交給智能化系統(tǒng)，讓生產(chǎn)全流程變得更輕松、更數(shù)字、更智慧?！睆埥饚浾f。
傳統(tǒng)紡織業(yè)如何“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，擁抱新質(zhì)生產(chǎn)力？沛縣圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新，創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級(jí)新路徑，鼓勵(lì)支持紡織企業(yè)利用新一代信息技術(shù)和智能制造技術(shù)，大力推進(jìn)設(shè)備更新和技術(shù)改造，向“智改”要?jiǎng)恿Γ颉皵?shù)轉(zhuǎn)”要活力，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。
“企業(yè)技改以來，訂單不斷。”張金帥透露，依托數(shù)智化賦能，公司實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展。目前，年產(chǎn)45000多噸中支紗和高支紗，產(chǎn)品覆蓋全國(guó)十多個(gè)省四十多個(gè)地區(qū)，與國(guó)內(nèi)多家知名品牌保持密切合作，有效提升了產(chǎn)品的知名度和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
今天的技改投入就是明天的先進(jìn)產(chǎn)能。一根根紗線，織出了華晟紡織有限公司的高效生產(chǎn)，展現(xiàn)了沛縣“用數(shù)智科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的理念和成果。
沛縣作為中國(guó)粘膠紗生產(chǎn)基地和中國(guó)紡織新材料產(chǎn)業(yè)基地，經(jīng)過多年的發(fā)展，已構(gòu)建起較為完善的產(chǎn)業(yè)鏈條。隨著5G、AI、互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)與紡織行業(yè)的融合應(yīng)用，越來越多的紡機(jī)企業(yè)開始加速“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，不僅有效推動(dòng)了生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，還有力實(shí)現(xiàn)了行業(yè)的高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展。沛縣大力推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”“企業(yè)上云”等工作，以企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型為切入點(diǎn)，積極引導(dǎo)紡紗紡織企業(yè)持續(xù)引進(jìn)自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)線，通過不斷提升技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，加大品牌建設(shè)力度，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢(shì)、新動(dòng)能。
放眼沛縣，徐州華發(fā)紡織股份有限公司、徐州恒錦紡織有限公司、江蘇貝德利新材料有限公司等眾多紡織企業(yè)都相繼進(jìn)行“智”變升級(jí)，在“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的賦能下，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能提升。面對(duì)產(chǎn)業(yè)提檔升級(jí)的迫切需求，徐州華發(fā)紡織股份有限公司引入智能化設(shè)備，走高端紡織之路，設(shè)備的參數(shù)被實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦參數(shù)出現(xiàn)異常，便會(huì)有警報(bào)提醒，操作員能夠提前發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)運(yùn)維，大大提高了智能制造水平，跑出了數(shù)智加速度。公司智能紡織車間2021年被評(píng)為江蘇省智能制造示范車間，公司2024年獲批江蘇省五星級(jí)上云企業(yè)，智能紡織5G工廠日前入選工業(yè)和信息化部公示的《2024年5G工廠名錄》。徐州恒錦紡織有限公司引進(jìn)了6臺(tái)(套)渦流紡紗機(jī)和8臺(tái)(套)精梳棉機(jī)，形成兩條智能高效生產(chǎn)線，每天一班只需要5名工人，產(chǎn)量能達(dá)到20噸。江蘇貝德利新材料有限公司26條自動(dòng)化生產(chǎn)線全速加速，中控室操作人員只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，機(jī)器便可自動(dòng)分配紗線到所需設(shè)備,促進(jìn)產(chǎn)品“量”與“質(zhì)”大幅提升。一批批企業(yè)通過“智改數(shù)轉(zhuǎn)”擁抱數(shù)字化，不斷實(shí)現(xiàn)節(jié)能降本提質(zhì)增效，獲得了更大的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)份額，形成制造向“智造”轉(zhuǎn)型的新質(zhì)生產(chǎn)力。目前，沛縣已集聚五譽(yù)興紡織集團(tuán)、華晟紡織、興豪織布、聚源無紡布等重點(diǎn)企業(yè)180余家，企業(yè)不斷加大智能化設(shè)備投入，對(duì)落后產(chǎn)能全面淘汰，有力提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
為助推紡織業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，沛縣依托紡紗紡織產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步完善紡織園區(qū)發(fā)展規(guī)劃，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，重點(diǎn)打造了沛縣淮海綠色紡織產(chǎn)業(yè)園等高端紡織特色園區(qū)，這些園區(qū)集化學(xué)纖維、紡紗、織造、印染、服飾、貿(mào)易等環(huán)節(jié)于一體，形成了較為完整的紡織服飾產(chǎn)業(yè)集群，更好地發(fā)揮園區(qū)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的載體作用。
“沛縣精準(zhǔn)延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，支持企業(yè)加快數(shù)字化、綠色化轉(zhuǎn)型，構(gòu)建起現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)體系，通過建立企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)、智能制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)等信息化平臺(tái)，紡織企業(yè)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、銷售、庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息化管理和數(shù)據(jù)共享，持續(xù)以‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！迸婵h經(jīng)發(fā)局信息化科科長(zhǎng)王然說。
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