經(jīng)軸入庫、存儲、提取……在萬舟控股集團的車間內(nèi)，一道道工序井井有條，一臺AVG叉車在車間里“自由”作業(yè)，使得原先需要15個人的打包車間，現(xiàn)只剩下一人進行記錄，整個打包過程全部由機器自動完成。紡紗業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，而在智能工業(yè)時代，智能化的機器正在替代工人，不僅生產(chǎn)效率大幅提升，而且產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也更高。
“紡織是一個很傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，剛開始啟動智能制造改造時，我們總認為收獲不大，但是通過改造后，確實跟以前不一樣了。”浙江萬舟控股集團有限公司黨委書記、常務(wù)副總裁徐建忠說。
近年來，蘭溪緊緊圍繞紡織行業(yè)改造提升，政企合力、多措并舉，創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市，全力打好數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型組合拳。通過一年多改造提升，30家試點企業(yè)效益平均提高12.3%，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達到98%，水、電、汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、4.1%和5.6%。
“政府+專家+企業(yè)”聯(lián)動掀起數(shù)字化改造熱潮
紡織業(yè)是蘭溪的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)和重要主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一，現(xiàn)已形成紡紗、織布、印染、色布、牛仔、毛巾、服裝、產(chǎn)業(yè)用布等較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，紡織產(chǎn)業(yè)總量已占蘭溪工業(yè)經(jīng)濟的三分之一，生產(chǎn)的全棉休閑彈力面料占全國八成，牛仔面料出口占全國七分之一，是“中國紡織產(chǎn)業(yè)基地市”。
然而，風光無限背后，卻有不為人知的心酸。經(jīng)過多年發(fā)展，蘭溪紡織行業(yè)仍面臨利潤率不高、創(chuàng)新性不強、人才支撐不足、要素成本上升、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻等困境與挑戰(zhàn)，阻礙產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，離不開“智造利器”的產(chǎn)品。敢闖敢拼的蘭溪人，開始思變。2008年，蘭溪紡織引入世界最先進的日本豐田噴氣織機、比利時必佳樂織機等高端智能生產(chǎn)設(shè)備，率先掀起一股“機器換人”熱潮。
2019年7月，蘭溪率先吹響紡織領(lǐng)域智能制造示范市創(chuàng)建“沖鋒號”，組織召開千人動員會，制定出臺《關(guān)于創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》《蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的實施方案》，明確通過3年左右時間，創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市，到2021年底，將實現(xiàn)紡織行業(yè)規(guī)上工業(yè)產(chǎn)值年均增長15%以上，地方貢獻、利潤率均實現(xiàn)翻番；全國棉紡織行業(yè)百強入圍企業(yè)要達16家以上。在創(chuàng)建過程中，蘭溪還將按軟性、硬件及上云投入的50%給予試點企業(yè)專項資金補助，最高補助額達500萬元，并創(chuàng)新智能制造融資模式，推廣應(yīng)用核心企業(yè)自身授用信和核心企業(yè)上下游授用信模式等供應(yīng)鏈融資方式，為紡織企業(yè)提供更多“金融活水”。
通過“機器換人”，蘭溪擁有國際領(lǐng)先的織機3萬余臺。由于這些機器設(shè)備來自不同國家，型號不一，通信協(xié)議不同，機器間無法“對話”，只會“埋頭單干”。如何讓它們能夠彼此“對話”？去年蘭溪堅持試點先行，以數(shù)字化改造為方向，全力推進紡織行業(yè)“機器換人”智能化改造。目前，1萬多臺紡織機器實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，織機工作效率提升、用電耗能下降。
在浙江鑫海紡織有限公司數(shù)據(jù)中心，一塊數(shù)據(jù)大屏占滿整面墻，上面閃爍著織機車間每臺機器的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，工作人員可隨時調(diào)閱任意一臺機器的實時數(shù)據(jù)；在公司驗布車間，驗布機上方安裝上了高速攝像頭，通過它們對布匹信息進行采集，及時將數(shù)據(jù)上傳到服務(wù)器進行對比、尋找差錯。眼下，點開企業(yè)定制的手機App，對著成品布上的條碼輕輕一掃，整經(jīng)、漿紗、織布、檢驗等各個生產(chǎn)步驟的詳細信息都可以查閱?！巴ㄟ^智能改造后，讓我們企業(yè)提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本。這讓我們對企業(yè)未來的發(fā)展充滿信心。”該公司董事長邱海斌說。
“標準+個性”量身打造推動智能制造落地見效
在位于蘭溪經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的浙江奇錦紡織有限公司質(zhì)檢車間內(nèi)，省智能制造專家委員會派駐蘭溪的專家組正在坯布驗卷機上安裝坯布質(zhì)量分析模塊?！芭鞑忌系蔫Υ枚吸c，機器都會自動記錄，不用人工逐一統(tǒng)計了?！睂＜医M介紹。
近年來，奇錦紡織加快“時尚紡織”發(fā)展步伐，但發(fā)展過程中也遭遇用工難、要素成本上升等問題。質(zhì)量分析模塊安裝后，有了“智造”賦能，企業(yè)抗壓能力更強，底氣也更足。同時，專家組還根據(jù)企業(yè)需求，組建奇錦紡織生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)。“現(xiàn)在，我們公司生產(chǎn)的都是高端差異化產(chǎn)品，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求很高，而原來的管理模式就相對滯后。”董事長陸英介紹，在啟動智能化改造之后，他們可以及時掌握產(chǎn)品的質(zhì)量，并對產(chǎn)品生產(chǎn)進行及時調(diào)整，同時從生產(chǎn)到銷售，企業(yè)的整個動態(tài)都能掌握，對企業(yè)發(fā)展帶來很大幫助。
為了加快智能轉(zhuǎn)型，蘭溪邀請省智能制造專家委員會專家組進駐，對擇優(yōu)確定試點的30家企業(yè)，提供完整診斷改造方案30多個，技術(shù)咨詢、智能制造方案評審100多次，并定期開展培訓(xùn)、現(xiàn)場授課，引導(dǎo)業(yè)主從比拼設(shè)備向比拼數(shù)據(jù)應(yīng)用、比拼數(shù)據(jù)打通的思維轉(zhuǎn)變。
在深入企業(yè)調(diào)研后，省智能制造專家委員會專家組為廣大中小企業(yè)量身定制“4+X”智改模式。據(jù)了解，“4”是共性智改內(nèi)容，即為打通生產(chǎn)設(shè)備(包括設(shè)施、儀器等)之間的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，解決“聾、啞、盲”的問題，消除信息孤島；打通生產(chǎn)經(jīng)營全過程的應(yīng)用數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與軟件之間、ERP與MES之間的互聯(lián)互通互操作，奠定企業(yè)數(shù)字化制造基礎(chǔ)；打通實時化、可視化、無紙化的運行數(shù)據(jù)，安裝從決策層、管理層到操作層的看板(智能終端)系統(tǒng)，將企業(yè)導(dǎo)入數(shù)字化管理；打通員工與機器、物料、工藝等之間的協(xié)同數(shù)據(jù)，對全員實施智能制造的應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)，實現(xiàn)人機協(xié)同，保障智能制造落地見效。
在嚴格按照標準體系建設(shè)的同時，專家組還匹配個性化的“X”應(yīng)用。鑫蘭紡織和七星紡織等企業(yè)開發(fā)運用漿染前、后整理中轉(zhuǎn)自動倉儲系統(tǒng)和虛擬貨位管理；萬舟紡織、賜源紡織等企業(yè)，率先部署5G網(wǎng)絡(luò)+智能驗布系統(tǒng)，驗布速度提高1倍，每1萬米布可節(jié)省人工費105元；鑫海紡織等企業(yè)，則從邊緣數(shù)據(jù)采集控制器、智能電表、智能水表等方面來實現(xiàn)對設(shè)備能耗進行實時監(jiān)控，形成了對水、電、氣等生產(chǎn)要素的自動控制管理，促使企業(yè)能耗降低10%以上。
“技術(shù)+行業(yè)+產(chǎn)業(yè)”服務(wù)實現(xiàn)智能“平民化”應(yīng)用
今年1月12日，蘭溪舉行紡織云平臺揭牌儀式，標志著一個可以為企業(yè)提供成本低、見效快、實施方便的信息化管理系統(tǒng)正式上線。
“平臺可以幫助企業(yè)精細化管理，了解行業(yè)信息，并對行業(yè)間的生產(chǎn)資源進行共享。”據(jù)云平臺開發(fā)負責人陳煒介紹，在企業(yè)管理上，該平臺為紡織企業(yè)提供精細化數(shù)據(jù)采集，可以準確了解生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)線日產(chǎn)量及產(chǎn)品合格率，并將生產(chǎn)環(huán)節(jié)的計劃表、排單表、采購表等內(nèi)容進行“無紙化”，減少差錯，提高效率。同時，該平臺還將實現(xiàn)行業(yè)信息互通，并通過各種調(diào)劑方式，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)人才共享。
在開發(fā)紡織云平臺的同時，蘭溪還搭建集智造工程技術(shù)、智能技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)業(yè)服務(wù)模式以及智能制造展示等為一體的綜合平臺，引進一批紡織智能制造工程技術(shù)研究院、紡織行業(yè)智能技術(shù)應(yīng)用研究院，著力提升數(shù)字服務(wù)、創(chuàng)新服務(wù)的保障水平。優(yōu)選引進康立、天富、環(huán)思等最具實力的智能制造總承包商，為蘭溪紡織企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的智能制造供給能力。
在全面增強產(chǎn)業(yè)鏈需求給供能力上，蘭溪完善上下游供應(yīng)鏈，整合國內(nèi)優(yōu)勢棉紗企業(yè)資源，打造集“品牌+供應(yīng)鏈管理+交易平臺+供應(yīng)鏈金融”于一體的綜合型棉紗紡織品交易平臺?；诠?yīng)鏈和紡織云平臺全方位數(shù)據(jù)，綜合運用數(shù)字化科技手段，構(gòu)建信用評價標準化體系，以評價值替代傳統(tǒng)的抵押擔保，實現(xiàn)對企業(yè)的定向風控及精準引流，破解企業(yè)融資難題。
多措并舉之下成效顯著。2020年，蘭溪全市規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值664億元，其中紡織規(guī)上總產(chǎn)值217億元，占比達33%。此外，規(guī)上紡織企業(yè)數(shù)160余家，蘭溪紡織行業(yè)擁有國際最領(lǐng)先的織機3萬余臺，每千瓦時電可生產(chǎn)白坯布2.2米，遠高于國內(nèi)同行業(yè)0.7米的平均水平；每萬錠紗用工不到30人，遠低于國內(nèi)同行業(yè)80人的平均水平。
“下一步，蘭溪將全面推進‘百企提升’活動，建成一批智能產(chǎn)線、智能車間(倉儲)和智能工廠，基本實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化制造、行業(yè)平臺化服務(wù)，并進一步將行業(yè)的共性需求標準化、模塊化，并以共享服務(wù)方式提供給廣大中小紡織企業(yè)，幫助企業(yè)低成本、零門檻實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備上云，降低企業(yè)智能化改造的成本，縮短實施時間、提高改造效率?！碧m溪市經(jīng)濟和信息化局相關(guān)負責人介紹。
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