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　　對于中國傳統(tǒng)的生絲企業(yè)來說，也許這只是又一個加速器。
　　
　　7月27日，中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會在上海開幕。展會吸引了來自30多個國家和地區(qū)的1368家企業(yè)。600多家國內(nèi)企業(yè)也悉數(shù)展出了我國“十一五”規(guī)劃要求開發(fā)研制的節(jié)能、高效、自動化并廣泛應用電子技術和在線檢測監(jiān)控的新一代紡織機械產(chǎn)品。來自溫州市第二絲綢設備制造廠研制的專利產(chǎn)品煮繭機微機自動監(jiān)控儀受到格外矚目。



　　制造水平旗鼓相當

　　這臺煮繭機微機自動監(jiān)控儀之所以受到關注，主要是這臺監(jiān)控儀能夠自動監(jiān)控煮繭的時間、溫度，取代了傳統(tǒng)的人工操作方法，保證了蠶繭在蒸煮環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

　　“由中國貿(mào)易促進會紡織分會和歐洲紡織機械制造商委員會聯(lián)手打造的這臺亞洲地區(qū)規(guī)模最大、專業(yè)性最強的展會，給了我們很好的學習機會?！睖刂菔械诙z綢設備制造廠的參會代表介紹，歐洲紡織機械制造商委員會由9個歐洲成員國協(xié)會組成，他們在亞洲每4年舉行一次紡織機械展會，今年是第一次和中國合作，參展的國外企業(yè)都是頂級的紡織機械制造者。展會現(xiàn)場，他們就碰到了自己的競爭對手———來自意大利的一家生絲設備制造企業(yè)。

　　“從參展的世界各地企業(yè)看，目前在生絲生產(chǎn)設備制造上，無論是在理論研究還是在生產(chǎn)制造領域，都沒有很大的突破。”溫州市第二絲綢設備制造廠的這位參會代表說。

　　長期跟蹤國內(nèi)外生絲設備發(fā)展的山東省纖維檢驗局繭絲產(chǎn)品檢驗室主任、高級工程師楊華對此表示贊同。楊華舉例說，如在蠶繭的蒸煮環(huán)節(jié)，使用的生產(chǎn)設備不外乎是利用溫差、真空原理對蠶繭進行蒸煮。只不過溫差滲透設備采用的是用水置換出蠶繭內(nèi)空氣，而真空滲透采用的是直接抽取蠶繭內(nèi)空氣的辦法，換句通俗的話說，前者采用的是“壓力式換氣”法，后者是“炸干式抽氣”法，但目的是相同的。

　　在制造環(huán)節(jié)上，國外能夠制造的設備，中國現(xiàn)在也能制造，并已經(jīng)有了實踐的案例。比如，在保證蒸煮、烘干工藝達到生絲質(zhì)量要求的蒸煮蠶機、烘干機制造上，中國的制造水平并不比國外低，在江浙一些生絲業(yè)發(fā)達的地區(qū)，自動化的先進設備，像自動化的一次性烘干機在一些規(guī)?；髽I(yè)中已經(jīng)得到應用；還有，像蒸煮設備，一些利用真空、密封原理等研制的“真空滲透煮繭機”、“密閉觸蒸”機也已經(jīng)在生產(chǎn)中得到實際應用，并取得了顯著的效果。

　　烘煮設備有待提高

　　但國外參展企業(yè)目前的制造水平，也讓中國生絲設備制造企業(yè)心生“提前改進的決心”。

　　上海某參展企業(yè)代表介紹，本屆展會第一次規(guī)定：只有完全符合參展資格（設計、生產(chǎn)、銷售必具其二）的紡機制造企業(yè)方可參展，只有自行生產(chǎn)的產(chǎn)品方可展出；所有的參展企業(yè)都必須要簽訂知識產(chǎn)權承諾書。

　　“從其他參展企業(yè)自行研制的設備情況看，我們還要在烘干、蒸煮這兩個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)設備上下工夫?！眮碜越K吳中某繅絲廠技術員楊成秀介紹，在生絲生產(chǎn)過程中，烘干、蒸煮、繅絲是保證生絲質(zhì)量的3個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)運作的好壞都直接影響到生絲產(chǎn)品的質(zhì)量。但目前的情況是，前兩道工序不僅生產(chǎn)效率和自動化程度都相對較低，而且能耗巨大，直接影響后道工序———繅絲技術的大幅提升。

　　如一些企業(yè)使用的烘干設備，仍然是傳統(tǒng)的“風扇車子灶”（即用風扇吹送鍋爐燃燒熱量的方法），這種設備用有煙煤作原料，浪費大，熱利用率低。有些企業(yè)雖然使用較為先進的“73—1”型號烘干機，這種機器采用無煙煤作燃料，雖然熱效率高，但無煙煤含硫成分也高，需要嚴格控制。

　　再看蒸煮設備。目前，大部分企業(yè)使用的仍然是根據(jù)“溫差滲透”工藝原理設計制造的生產(chǎn)設備。通俗地說，就是烘干后的蠶繭，經(jīng)過這種設備蒸煮，除去蠶繭內(nèi)部空氣和外表一層膠狀物，使蠶繭蓬松，便于在繅絲環(huán)節(jié)抽絲，而又不破壞蠶繭本身原始的組織成分。但這種設備的弊端是：自動化程度較低，對于最佳的蒸煮溫度一般還是通過人工的經(jīng)驗來控制，如處理不當，容易在繅絲環(huán)節(jié)造成“折絲”現(xiàn)象。而且這種設備需要的勞動強度大，生產(chǎn)環(huán)境差，如由于高溫蒸汽的原因，一般生產(chǎn)現(xiàn)場溫度在30到40攝氏度。

　　“這樣的情況，也是國際生絲設備正在克服的課題，我們一定要緊緊跟上?！睏钊A強調(diào)。

　　應用走上“平衡木”

　　但從目前企業(yè)的實際應用來看，這種設備應用不平衡問題正在逐步得到解決。

　　首先是技術裝備的提高。中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會段鳳麗介紹，目前為適應市場競爭需要，尤其在質(zhì)量、成本、交貨期方面爭取優(yōu)勢，不少企業(yè)都積極采購新的生產(chǎn)裝備尤其是數(shù)控設備。同時，針對國產(chǎn)紡機在早期故障和可靠性上與進口紡機的差距，有的企業(yè)采取了設計與制造可靠性增長措施，取得初步效果?？傮w來看，企業(yè)對先進適用技術的重視，使紡機行業(yè)制造技術與工藝水平得到了快速發(fā)展。如在生絲行業(yè)，1988年以后，我國有80%左右的企業(yè)開始大規(guī)模使用自動繅絲機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的半自動多頭繅絲機，上游設備“跟不上”問題也在逐漸縮小差距。

　　其次，從目前企業(yè)的實際應用來看，設備應用不平衡問題正在逐步解決。楊華介紹，許多企業(yè)從是以下3個方面入手來消除這種不平衡的：一是整合，縮小企業(yè)構成結構差異。10年前生絲企業(yè)以國有企業(yè)為主，現(xiàn)在民營企業(yè)占“大頭”，構成出口企業(yè)的比例也于此相同。而民營企業(yè)的規(guī)模一般較小，比如，一次性烘干機一次可以自動化烘干5萬公斤的蠶繭，而迫于成本壓力，規(guī)模較小的民營企業(yè)不可能更新或使用這些先進設備。整合就能夠帶來大船抗擊風浪的平衡度。二是平衡地域、原料的差異。以前是計劃供應蠶繭，許多企業(yè)都有固定的原料基地。現(xiàn)在是市場購銷，由于從各地市場采購來的蠶繭本身濕度不一樣，原料成色不一，需要的蒸煮、烘干設備就不同，因此一些企業(yè)在這方面加大了配套設備的投入，高精尖的設備也日益成為源頭控制質(zhì)量的根本。三是消除國際市場對生絲企業(yè)的影響。1995年以來，國際市場曾出現(xiàn)4到5次的低谷期，實踐證明，加大對設備的投入是企業(yè)快速走出低谷的有效方法。

　　背景鏈接

　　通俗地說，生絲就是從蠶繭中抽出繭絲，并根據(jù)要求把若干根繭絲合并、黏合而紡制成的工業(yè)用絲，俗稱白廠絲，是絲線或絲綢產(chǎn)品的主要原料。

　　素有“軟黃金”美譽的生絲是我國傳統(tǒng)的出口創(chuàng)匯產(chǎn)品之一，目前，產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的3／4左右，出口量占世界出口總量的90％以上，主要產(chǎn)區(qū)分布在長江、珠江和黃河下游流域，年產(chǎn)值在700億元左右，成為入世后我國能夠主導國際市場的極少數(shù)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一。

　　歐洲、日本曾于現(xiàn)代一度保有相當規(guī)模的繅絲產(chǎn)業(yè)，直到上世紀60~80年代，隨著經(jīng)濟的不斷增長、產(chǎn)業(yè)結構的不斷升級，繅絲業(yè)才在歐洲、日本逐漸萎縮，甚至基本消失。一些歐洲國家逐漸轉變?yōu)樯z產(chǎn)品的純進口國，如2006年，意大利自中國進口的生絲占其生絲進口總量的82%。近年來，印度大有后來者居上之勢。據(jù)印度絲綢認證組織提供的數(shù)據(jù)，2008年，印度生絲產(chǎn)量將達到2萬噸，僅次于中國列世界第二，大有“虎視”中國第一的雄心。

　　隨著國外生絲制造設備的迅速發(fā)展，加之歐盟主要進口商對質(zhì)量要求的日益提高，我國生絲產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效勢在必行，而加速設備的升級和更新?lián)Q代也成為生絲提質(zhì)的主要措施之一。

　　焦點實例

　　設備是牽一發(fā)而動全身的“機關”

　　現(xiàn)在的江、浙、滬地區(qū)，絲綢業(yè)包括生絲業(yè)仍然很發(fā)達，2008年北京奧運會僅有的幾家絲綢業(yè)奧運商品供應商，幾乎全部集中在那里。成立于1978年的達利國際集團有限公司就是其中之一。這家由浙江地方企業(yè)發(fā)展而來的國際集團近幾年的發(fā)展經(jīng)驗表明：要獲得進軍國際市場的話語權，先進的制造設備是成功的重要因素之一。

　　據(jù)該公司北京聯(lián)絡處工作人員介紹，達利國際集團不斷投入巨額資金引進先進設備、對生產(chǎn)線進行技術改造，促使生產(chǎn)設備升級，保證了達利國際集團從意大利引進的一流的絲綢質(zhì)量標準體系及后處理技術在整個生產(chǎn)過程中得到有效應用，從而全面提升了產(chǎn)品質(zhì)量。目前該集團公司已擁有達利（中國）有限公司、英國分公司、美國分公司、歐洲分公司等多家子公司。

　　同樣是成立于1978年的河南省商城繅絲廠，由于生產(chǎn)設備落后，技術更新慢，2002年被當?shù)匾患疑a(chǎn)豬鬃毛刷的外貿(mào)企業(yè)收購。該廠原技術人員楊成秀介紹，該廠倒閉導致的間接損失還在于：10萬家養(yǎng)蠶戶轉產(chǎn)，幾十萬株桑蠶樹被毀，政府設置的專門用于指導、銷售生絲的蠶業(yè)局也隨之關門大吉。現(xiàn)受聘江蘇吳中某絲織廠的楊成秀同時感慨地說：“設備真是牽一發(fā)而動全身的‘機關’，過去，我們常常把雞蛋放到煮繭機里蒸煮，不到10年的光景，沒想到那樣的設備就已經(jīng)成為了歷史。”

　　站在企業(yè)的角度，楊成秀說她并不懷念“煮雞蛋的煮繭機”時代。從2003年來到江蘇吳中之后，她看到的是真正的現(xiàn)代化生絲企業(yè)，這讓她在有了歸屬感的同時，還隱隱為原來廠子的倒閉而惋惜。

　　“由于我們的設備跟不上，1999年，我們沒有邁過國際生絲市場低谷那道關，如果那時我們能像現(xiàn)在我所在的企業(yè)這樣及時地更新設備，也許會是另一番天地。”楊成秀介紹，所謂的設備更新，有時并不是意味著投入巨大的資金引進設備，一個技術改造，一個零件更新，可能都會帶來有競爭力的產(chǎn)品。

　　以出口意大利生絲為例。因創(chuàng)新的設計和高超的后加工處理技術聞名于世的意大利，對進口的生絲質(zhì)量要求很高。但楊成秀現(xiàn)在所在的企業(yè)通過市場調(diào)研，針對意大利市場當時存在的“根據(jù)不同布料的設計特點，對生絲的某些性能會提出一些特殊要求”的現(xiàn)狀，改進了部分生產(chǎn)設備，在生絲的差別化、個性化上下功夫，贏得了生絲出口的國際市場。

　　同時，加大對技術、設備投入并不是單方面的，因為中國生絲出口量占世界總量的90%，從某些方面講中國市場就是世界市場。楊成秀認為，更為開放的做法是，中國生絲企業(yè)要與歐洲、日本等專業(yè)機構開展合作，共同探討目前自動繅絲設備中存在的技術瓶頸，開發(fā)設計適應自動繅絲機技術要求的、配套的蠶繭烘干、蒸煮設備，加緊實現(xiàn)生絲生產(chǎn)流程的全部自動化，減少因原材料準備環(huán)節(jié)與繅絲環(huán)節(jié)技術不匹配而給生絲質(zhì)量帶來的影響。

　　“此外，提高整機質(zhì)量，還需要在新型高技術機械及關鍵零部件制造，企業(yè)生產(chǎn)所需檢測、試驗儀器開發(fā)應用方面都跟得上?！睏畛尚銖娬{(diào)。

信息來源：中國質(zhì)量新聞網(wǎng)