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　　——江蘇鼎盛絲綢有限公司經(jīng)營(yíng)生態(tài)調(diào)研報(bào)告

　　本報(bào)記者 林麗鸝 姚雪青

　　1米素縐緞的成本算下來(lái)需52元左右，比銷售價(jià)51元多了1元錢，這還不算房租和機(jī)器折舊費(fèi)等固定成本。因此，只做常規(guī)產(chǎn)品企業(yè)一定虧本

　　與2003年相比工人的工資漲了2000元，企業(yè)不斷用先進(jìn)機(jī)器替代落后機(jī)器以減少工人數(shù)量，應(yīng)對(duì)工資上漲

　　中小企業(yè)貸款利率為11%，其中2.5個(gè)百分點(diǎn)是給擔(dān)保公司的，然而絲綢產(chǎn)業(yè)的平均利潤(rùn)率僅有3%—5%，中小企業(yè)實(shí)際上一直在給銀行和擔(dān)保公司打工

　　編者按：黨的十八大報(bào)告提出牢牢把握發(fā)展實(shí)體經(jīng)濟(jì)這一堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，實(shí)行更加有利于實(shí)體經(jīng)濟(jì)發(fā)展的政策措施。

　　發(fā)達(dá)穩(wěn)健的實(shí)體經(jīng)濟(jì)，是增財(cái)富、強(qiáng)國(guó)力的基礎(chǔ)。但是，自去年以來(lái)，在宏觀經(jīng)濟(jì)增速下滑的壓力下，伴隨著勞動(dòng)力成本上漲、人民幣升值以及能源和原材料價(jià)格攀升等因素影響，實(shí)體經(jīng)濟(jì)經(jīng)營(yíng)難、盈利難、融資難等問(wèn)題進(jìn)一步發(fā)酵。當(dāng)前，實(shí)體經(jīng)濟(jì)究竟情況如何？本報(bào)記者深入調(diào)查了兩家中小民營(yíng)企業(yè)——江蘇鼎盛絲綢有限公司、遼寧撫順高科電瓷電氣制造有限公司。今天首先刊登來(lái)自江蘇鼎盛絲綢有限公司的調(diào)查報(bào)道。

　　蘇州吳江，自古被稱為“絲綢之府”，吳江的盛澤鎮(zhèn)更是以“日出萬(wàn)綢、衣被天下”而聞名。

　　10多年前的亞洲金融危機(jī)，盛澤抓住機(jī)遇，承接了從日本、韓國(guó)和中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的裝備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)絲綢紡織產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步現(xiàn)代化。在2008年的國(guó)際金融危機(jī)后，隨著外貿(mào)復(fù)蘇，國(guó)內(nèi)需求增加，盛澤紡織業(yè)迎來(lái)了2010年8月到2011年9月的“小陽(yáng)春”。然而從2011年下半年到2012年，隨著國(guó)際需求的減少，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速的下滑，盛澤，這座紡織小鎮(zhèn)的實(shí)體經(jīng)濟(jì)又一次面臨著考驗(yàn)——這次的危機(jī)還能化為機(jī)遇嗎？

　　成長(zhǎng)要有自己的節(jié)奏，一些紡織企業(yè)前兩年擴(kuò)大產(chǎn)能太快，面對(duì)訂單急劇減少，生產(chǎn)線一下子就停了

　　鼎盛絲綢有限公司是盛澤的一家中型民營(yíng)企業(yè)，員工200余人，年?duì)I業(yè)額八九千萬(wàn)元。就是這樣一家并不很知名的公司，在2009年國(guó)際金融危機(jī)深化的時(shí)候并購(gòu)了百年絲綢企業(yè)蘇州東吳絲織廠，值得一提的是英國(guó)戴安娜王妃婚紗所用的真絲塔夫綢就是定購(gòu)于當(dāng)年的東吳絲織廠。鼎盛靠什么收購(gòu)了東吳呢？

　　2005年鼎盛僅有64臺(tái)有梭織機(jī)，年產(chǎn)量72萬(wàn)米，廠里沒(méi)有一臺(tái)先進(jìn)的劍桿織機(jī)。2007年，引進(jìn)了4臺(tái)新的進(jìn)口劍桿織機(jī)，年產(chǎn)量95萬(wàn)米。2008年，又增加2臺(tái)劍桿織機(jī)，年產(chǎn)量達(dá)145萬(wàn)米。

　　2008年?yáng)|吳絲織廠的全部真絲制造設(shè)備包括120臺(tái)有梭織機(jī)和35臺(tái)劍桿織機(jī)，比鼎盛的設(shè)備總量還多。然而，國(guó)際金融危機(jī)讓很多依靠出口訂單的老廠子一下子斷了活路。鼎盛絲綢有限公司董事長(zhǎng)吳建華說(shuō)：“危機(jī)的時(shí)候是收購(gòu)的好時(shí)機(jī)，挺過(guò)來(lái)就好了。”

　　收購(gòu)?fù)瓿珊?，鼎盛并沒(méi)有把所有的機(jī)器都推向生產(chǎn)線，而是挑選了部分優(yōu)良的機(jī)器繼續(xù)投入使用，其余的被淘汰或者變賣。2009年鼎盛的年產(chǎn)量達(dá)到200萬(wàn)米。

　　即使在2010年的紡織業(yè)“小陽(yáng)春”，只要開工就有錢賺，產(chǎn)品供不應(yīng)求的情況下，鼎盛也沒(méi)有迅速擴(kuò)大產(chǎn)能，而是致力于引進(jìn)和改造新機(jī)器。2010年年產(chǎn)量達(dá)240萬(wàn)米，2011年提升至260萬(wàn)米，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)量可達(dá)280萬(wàn)米。“引進(jìn)先進(jìn)織機(jī)，不僅可以保證產(chǎn)品不被市場(chǎng)淘汰，還可以替代一部分勞動(dòng)力，來(lái)對(duì)抗勞動(dòng)力成本的上漲。”吳建華說(shuō)。

　　2012年上半年，吳江區(qū)一些紡織企業(yè)由于前兩年擴(kuò)大產(chǎn)能太快，面對(duì)外貿(mào)訂單急劇減少，有些生產(chǎn)線一下子就停了下來(lái)。“我們逐年擴(kuò)大產(chǎn)能是為攤薄企業(yè)的廠房等固定成本，但從不一下子突然提高產(chǎn)能，成長(zhǎng)要有自己的節(jié)奏，否則就失去了對(duì)企業(yè)的控制力。”吳建華說(shuō)。

　　現(xiàn)在只做常規(guī)產(chǎn)品就一定會(huì)虧本，但又不能不做，不開工虧得更多

　　像鼎盛這樣的中小工業(yè)企業(yè)在盛澤有2500多家，中小工業(yè)企業(yè)納稅占全口徑財(cái)政收入的比例為50.8%，中小工業(yè)企業(yè)就業(yè)人數(shù)占總就業(yè)人數(shù)的比例約為70%?？梢哉f(shuō)中小企業(yè)的運(yùn)行情況直接關(guān)系到當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定。

　　走在盛澤鎮(zhèn)的馬路上，經(jīng)常能看到來(lái)來(lái)往往的貨車上裝著一捆捆白色的坯布。盛澤本地人顧先生說(shuō)：“盛澤的產(chǎn)品主要以化纖絲、白坯布、里料為主，價(jià)錢低廉，處在‘為他人作嫁衣’的被動(dòng)狀態(tài)。”盛澤的大多數(shù)中小企業(yè)都是生產(chǎn)這些附加值低的產(chǎn)品，利潤(rùn)空間狹小。

　　企業(yè)家對(duì)利潤(rùn)是最敏感的，吳建華算了一筆細(xì)賬，以每米銷售價(jià)51元的常規(guī)產(chǎn)品14654素縐緞為例：原料109克，市場(chǎng)價(jià)39.42元，約占產(chǎn)品成本價(jià)的75%；人工成本合6.5元，約占13%；電費(fèi)1.5元、煉費(fèi)0.8元，約占4%；需繳納國(guó)稅1.12元、地稅0.76元，約占4%；財(cái)務(wù)費(fèi)用2元，約占4%。算下來(lái)成本需52元左右，比銷售價(jià)51元還多了1元錢，這還不算房租和機(jī)器折舊費(fèi)等固定成本。“現(xiàn)在只做常規(guī)產(chǎn)品就一定會(huì)虧本，但又不能不做，廠房在那、機(jī)器在那、工人在那，不開工虧得更多。”吳建華說(shuō)。

　　用先進(jìn)機(jī)器替代人工來(lái)應(yīng)對(duì)工資上漲，但原材料價(jià)格大起大落吃走了利潤(rùn)

　　再翻開企業(yè)2005年的賬本，其它各項(xiàng)費(fèi)用基本差不多，相差比較大的是，當(dāng)時(shí)一米素縐緞的原料成本只需28元左右，比現(xiàn)在便宜11元還多，人力成本是8元左右，比現(xiàn)在還貴1.5元。

　　維修工吳軍2003年來(lái)到鼎盛工作時(shí)的工資是2600元左右，現(xiàn)在是4600元左右，工資漲了2000元。為什么這幾年勞動(dòng)力成本上漲很快，但是鼎盛的每米絲綢的人工成本卻在下降？“2005年用的都是有梭織機(jī)，需要的工人數(shù)量多，我們不斷用先進(jìn)的劍桿織機(jī)替代有梭織機(jī)以減少工人數(shù)量，來(lái)應(yīng)對(duì)工人工資上漲。”吳建華說(shuō)。

　　這樣算來(lái)，與2005年相比，一米素縐緞的成本上漲最快的部分是原材料。“原材料的價(jià)格波動(dòng)非常大，從最便宜時(shí)的11萬(wàn)元/噸，到最高點(diǎn)時(shí)的45萬(wàn)元/噸，最近回落到每噸35萬(wàn)元左右。這對(duì)于制作工序復(fù)雜、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)的絲綢產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)，非常不利。假如在高點(diǎn)時(shí)進(jìn)貨，在低點(diǎn)時(shí)售出，就賠大了。”

　　　　“開發(fā)附加值高的特殊商品才有錢賺”，利潤(rùn)倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型

　　常規(guī)產(chǎn)品不賺錢，盛澤紡織企業(yè)老板都知道，因此紛紛開發(fā)附加值高的特殊產(chǎn)品。盛虹集團(tuán)的黑色記憶纖維、華佳集團(tuán)的抗皺真絲面料、福華織造的錦綸織物、向興紡織的防寒面料……盛澤的企業(yè)都在研制自己的看家面料。“一米布多賣幾塊錢，抵得上新上幾十條生產(chǎn)線。”這是盛澤紡織企業(yè)家們心照不宣的秘密。目前，盛澤每年共生產(chǎn)85億米布，其中15億米是各種有特殊工藝的流行面料。

　　鼎盛也把利潤(rùn)投向了附加值高的產(chǎn)品，如色織塔夫綢，毛利可達(dá)每米15到20元，但是這類商品的需求量不大，每年大約為四五萬(wàn)米。為了更好地轉(zhuǎn)型升級(jí)，鼎盛近年來(lái)也開始開發(fā)自己的“特殊商品”——宋錦。

　　為讓宋錦這種古老的工藝和現(xiàn)代化機(jī)械生產(chǎn)相融合，吳建華找了很多技工來(lái)改造織機(jī)，雖然改造不成功幾十萬(wàn)的織機(jī)就廢掉了，但吳建華沒(méi)有停步。當(dāng)這種色澤華麗、圖案精致的面料從織機(jī)里拿下的時(shí)候，吳建華卻不舍得把它賣出去了。“這是我們自己的技術(shù)，我要用它做自己的產(chǎn)品，做自己的品牌。”于是在2011年鼎盛開始打造自己的品牌“上久楷”，用自己的面料開始制作箱包、禮品、服裝等。

　　然而，鼎盛自有品牌的箱包在市場(chǎng)上的售價(jià)與那些名牌箱包相去甚遠(yuǎn)，路易·威登、古馳等奢侈品牌也有很多紡織面料的包，但仍比一般品牌的真皮包價(jià)格高出很多，這其中最大的差別就是品牌價(jià)值。鼎盛和它所要打造的品牌還有很長(zhǎng)的路要走。“不能只做市場(chǎng)需求量大的常規(guī)產(chǎn)品，還要開發(fā)附加值高的特殊商品才有錢賺。”這是吳建華樸素的生意經(jīng)。

　　企業(yè)希望國(guó)家能結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)給予稅收優(yōu)惠

　　像鼎盛這樣的中小企業(yè)占盛澤企業(yè)總數(shù)高達(dá)85%，它們中任何一家企業(yè)倒閉都不會(huì)對(duì)盛澤的紡織行業(yè)造成什么影響，但是如果這些中小企業(yè)共同面臨著一些困難，集體出了問(wèn)題，就會(huì)產(chǎn)生比龍頭企業(yè)倒閉還要大的影響。

　　盛澤地區(qū)的紡織業(yè)主要提供面料，營(yíng)業(yè)稅改增值稅并沒(méi)有讓企業(yè)覺(jué)得獲得了多少實(shí)惠。翻開鼎盛會(huì)計(jì)王小妹拿來(lái)的繳稅單，記者看到鼎盛需要繳納增值稅、城建稅教育附加、出口貨物印花稅、印花稅、個(gè)稅、企業(yè)所得稅、職工教育經(jīng)費(fèi)、土地稅、房產(chǎn)稅等稅費(fèi)。企業(yè)希望國(guó)家能結(jié)合行業(yè)具體特點(diǎn)給予稅收方面的優(yōu)惠政策。

　　吳建華說(shuō)：“在絲綢紡織業(yè)，鮮繭作為農(nóng)產(chǎn)品收購(gòu)就可以抵扣全部的稅，干繭作為原料只可以抵扣13%的稅，經(jīng)過(guò)繅絲廠加工再銷售就有了17%的增值稅，用干繭我們織廠就相當(dāng)于增加了4個(gè)點(diǎn)的成本，每噸約合1萬(wàn)元。這些征稅的細(xì)節(jié)影響了企業(yè)好幾個(gè)點(diǎn)的利潤(rùn)。”

　　吳建華說(shuō)：“如果中小企業(yè)能繞開擔(dān)保公司直接貸款，這2.5個(gè)百分點(diǎn)就省下了。”

　　人才，是企業(yè)家們關(guān)注的另一個(gè)重要問(wèn)題，目前“崇工重技”已經(jīng)成為蘇州市的城市戰(zhàn)略。吳建華說(shuō)：“絲綢產(chǎn)業(yè)對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)要求很高，需要一年甚至幾年才能培養(yǎng)一個(gè)熟練工人。這其中除了老師傅培養(yǎng)新人的成本之外，還有新工人做出來(lái)的次品也是成本的一部分。A級(jí)和C級(jí)的產(chǎn)品，一米布料差價(jià)可能會(huì)在幾十元。”企業(yè)家希望社會(huì)能夠更多地承擔(dān)培養(yǎng)技術(shù)工人的成本。蘇州市自“十一五”以來(lái)，每年免費(fèi)培訓(xùn)城鄉(xiāng)勞動(dòng)力40萬(wàn)人左右，其中技能培訓(xùn)10萬(wàn)人左右，卻仍然沒(méi)能完全滿足企業(yè)對(duì)技術(shù)人才的需求。