我國生產的印染布大部分是通過連續(xù)式印染設備生產的，間歇式印染設備多用于生產小批量、高檔次的產品，針織物染整生產也大量使用間歇式設備。由于連續(xù)式印染設備能解決大批量的紡織品印染問題，我們也更關注其發(fā)展。
目前機織物連續(xù)印染設備發(fā)展已經到了一個平靜期，制造技術已經比較成熟，74型設備確定下來的設備流程和單元機的結構在經過二十幾年的改進后，已經能夠適應大多數印染工藝，設備的適用性、通用性越來越強。目前生產印染設備的企業(yè)不少，但是真正在機械結構和機械性能指標上有所突破的不多，革新的動力越來越弱，產品日益同質化。
針織物連續(xù)練漂水洗設備是近幾年開始發(fā)展的，是能適應大批量針織物生產的高效率新型連續(xù)染整生產設備?，F在人們選擇針織服裝越來越多，針織物的產量逐年增加。傳統的針織物練漂水洗很少使用連續(xù)式設備，大多在染缸中進行，生產效率比較低，而且特別費水。采用連續(xù)式的練漂水洗設備可有效降低水耗達1/3，但由于針織工藝比較傳統，使得生產者不愿意改變工藝，導致連續(xù)式針織印染設備的應用比較慢。毛織物的連續(xù)濕整理設備市場上尚無我國的產品，由于其制造精度要求高，但需求量較小，使得國內企業(yè)難以在這個領域立足。在未來數年，連續(xù)式的練漂水洗設備的推廣并改進是一項具有挑戰(zhàn)性的工作。
總之，提升改造成熟并被廣泛應用的連續(xù)化生產設備，是紡織機械領域“十二五”期間的主要任務之一。
近年來，新技術、新概念多有產生，有些已經付諸應用，有些技術尚在象牙塔里，如研究多年的等離子退漿、超聲波水洗等新技術仍在試驗中，這些技術還存在各種問題，還無法替代更實用的傳統技術。對傳統設備進行改進的有效方法是引入自動化系統監(jiān)控技術。
“十一五”期間，印染設備的在線檢測與控制技術發(fā)展較快，一些企業(yè)，如杭州開源、常州宏大、西安德高等企業(yè)在印染工藝參數在線檢測與控制技術的研發(fā)方面走在了行業(yè)的前列，一些新產品已經面世，取得了可喜的效果。印染設備的在線監(jiān)控是行業(yè)未來發(fā)展的一個亮點，對穩(wěn)定面料加工質量，對節(jié)能減排，對成本控制都有很好的作用。
經過數年的研究與開發(fā)，國產的印染工藝參數在線檢測與控制系統已經解決了諸如張力控制、多單元精確同步、PH值檢測、濃度檢測、回潮率檢測與控制等多種監(jiān)控難題，并且研發(fā)出了絲光機堿液濃度檢測與加堿系統、染料助劑自動配送系統、基于機器視覺技術的圓網印花機自動高速對花系統、定形機烘房濕度檢測與排氣控制系統等多項先進的高技術產品。新技術的應用有效減少了印染生產中的能耗和水耗，節(jié)約了生產成本。精準的染料、助劑的配送，減少了染化料的浪費，減少了污染。自動對花系統的應用除保證了印花質量，更減少了因目測對花而造成的布料損失。配備監(jiān)控系統的連續(xù)染色機，明顯減少了色差問題。
一些已經面世多年的印染高新技術系統仍在不斷改進、提高，成為印染設備行業(yè)的有生力量，最有代表性的當屬電腦噴墨印花機和電腦直接制網設備。噴墨印花機的印花速度已由幾年前的30平方米/小時發(fā)展到140平方米/小時，而且還在向著更高的速度指標發(fā)展。該機已不再以作為小樣機而滿足，而是已經成為一種特殊而重要的生產裝備，在它周圍形成了一大批滿足特殊需求的高端面料的制造企業(yè)。電腦直接制網設備將人工描稿送進了博物館，使印花制網環(huán)節(jié)精度明顯提高。在推出了噴墨、噴蠟制網機后，現在又研發(fā)出了激光制網設備，直接制網機的行業(yè)標準也已經制定。
隨著新技術、新系統在行業(yè)內的逐漸應用，它們所帶來的效益將逐漸顯現。自動化技術、控制技術、計算機技術正在引領印染設備行業(yè)的發(fā)展，它們將帶給印染工業(yè)一個光明的未來。
對傳統設備進行改進的有效方法是引入自動化系統監(jiān)控技術。印染設備的在線監(jiān)控是行業(yè)未來發(fā)展的一個亮點，它對穩(wěn)定面料加工質量，對節(jié)能減排，對成本控制都有很好的作用。
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