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織造生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展至今，已有多種不同的方法形成的織物。如機織、經(jīng)編、緯編和非織造等。在服裝、裝飾和產(chǎn)業(yè)用紡織品的加工中，從對原料的適應(yīng)，花形和色彩變化的可能性以及為不同的用途提供性能最佳的產(chǎn)品等方面考慮，機織方法不失為最重要和最經(jīng)濟的方法之一。據(jù)估計，機織物的產(chǎn)量約占織物總產(chǎn)量的70%—75%，而機織物的形成是在機織上完成的，因此，織造技術(shù)的發(fā)展是紡織界關(guān)注的焦點之一。 
　　織造技術(shù)發(fā)展的歷程 
　　織造技術(shù)具有悠久的歷史，它的發(fā)展經(jīng)歷了原始織布、普通有梭織機和無梭織機等階段、原始手工紡織經(jīng)歷下漫長的歷史演進，才形成了由原動機件、傳動機件和工作機件三部分組成的紡織機器。手織機的全面形成是紡織技術(shù)發(fā)展史上的重大突破，它由中國傳到西方與機械化結(jié)合后，使織造技術(shù)獲得了新的發(fā)展。如防飛脧裝置、提花裝置、回轉(zhuǎn)多梭箱、自動換紆、經(jīng)緯紗自停裝置等、 
　　19世紀末和20世紀初，人們開始積極探索新的引緯方法，以解決有梭織機上存在的振動大，噪聲大、生產(chǎn)效率低、能耗和維護費用高等致命問題。20世紀50年代，劍桿、片梭、噴氣、噴水和多相織機相繼問世，開創(chuàng)了織造業(yè)的新時代。但到70個代中期，這些織機仍存在入緯率低、筘幅窄、能耗大的不足，且能適應(yīng)的織物組織也受到限制。進人80年代、90年代，由于電子技術(shù)和計算機技術(shù)和發(fā)展，織造技術(shù)才有了新的突破，織機速度進一步提高，入緯率增加，織物質(zhì)量、品種適應(yīng)性、織機可靠性和織造效率等都得到了大大改善。特別是多相織機，突破了傳統(tǒng)織造模式，較大幅度地提高了織機的生產(chǎn)效率?？椩旒夹g(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀 
　　織機上的機械自動化在早年曾經(jīng)有過輝煌，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，電子技術(shù)、計算機技術(shù)逐漸引入織造領(lǐng)域，尤其是在無梭織機上應(yīng)用愈來愈多，織機上增添了許多高度機電一體化和自動化和重要功能，使得無梭織造能達到高速、高產(chǎn)和高質(zhì)的目的。 
　　劍稈織機 
　　剛性和撓性劍桿織機是目前世界上使用的無梭織機中數(shù)量最爭的織機。它們的品種適應(yīng)性強，特別適用于產(chǎn)品創(chuàng)新。有的劍桿織機將消極劍桿轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極劍桿，采用三層劍桿引緯同時織造兩塊雙層絨頭地毯；還有的劍桿織機采用新的布邊裝置，努力克服劍桿引緯廢邊浪費原料較多的不足；Picanol公司在劍桿織機上采用了新型強力直接驅(qū)動系統(tǒng)(SUMO)，電機驅(qū)動織機不再通過傳動帶、離臺器和制動器，而是通過電子裝置直接控制電機轉(zhuǎn)速，使織機轉(zhuǎn)速調(diào)整的靈活性大為增強，這種以“電”代“機”的方法不僅簡化了機構(gòu)，而且提高了可靠性。 
　　片梭織機 
　　片梭織機，是最早實用化的無梭織機，而Sulzer片梭織機。被公認為世界領(lǐng)先。為了適應(yīng)不同的緯紗種類和不同筘幅，Sulzer公司提供四種不同類型的片梭，分別用全鋼質(zhì)和碳纖維復(fù)合材料制成、碳纖維復(fù)合材料片梭具有自潤滑性，在織造過程中不需要加油潤滑。目前片葉梭織機可實現(xiàn)六色任意順序引緯，制梭采用電子式，由傳感器感應(yīng)板的位置，自動保證片梭的正確制動和定泣。片梭織機織制的織物質(zhì)量高，可用于各種天然纖維、化學(xué)纖維堤混紡織物織造，在織制一些特殊織物時也有廣泛的適應(yīng)性，如彈力牛仔布、產(chǎn)業(yè)用長絲或扁絲織物等。 
　　噴氣織機 
　　噴氣引緯原理早在1914年就由JBrook申請了專利，但噴氣引緯技術(shù)的若干重大突破發(fā)生在一批專利逐步進人實用階段后，它們包括捷克的組合管道片，荷蘭的Tc Strake輔助噴嘴和美國的Ballow異型筘等。近十幾年來，電子技術(shù)和計算機技術(shù)的廣泛應(yīng)用，大大提高了噴氣織機的自動化和智能化程度。早期噴氣織機僅限于生產(chǎn)簡單的棉織物，而現(xiàn)在可用于織制提花毛巾織物。由于噴氣引緯加速比較緩和，現(xiàn)在無捻紗、網(wǎng)絡(luò)絲和變形紗都可用作緯紗。在多邑緯織制方面，目前較為成熟的最大色緯數(shù)為四種。也可以進行混緯織造。由于噴氣引緯方式合理，運轉(zhuǎn)操作簡便安全，人緯率較高，人們普遍認為噴氣織機是最具發(fā)展前途的新型織機之一。許多高新技術(shù)被應(yīng)用于噴氣織機：如采用電子經(jīng)緯停裝置，以保證關(guān)車及時；織機沒有監(jiān)控裝置，監(jiān)測緯紗的飛行：狀態(tài)、經(jīng)紗張力、主要機件的工作特性等，發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)車；采用多種措施防止開車稀密路，如人工設(shè)定開艾位置，開車改變主電機接線方法，開車時抬高后梁和開車瞬間織口位置自動調(diào)整等，保證織物的質(zhì)量。 
　　在噴氣織造技術(shù)開發(fā)應(yīng)用方面。 Sulzer Rrti公司推出了全新設(shè)計的M8300型線性多梭口噴氣織機，入緯率創(chuàng)新高；Somet公司研制的Mach3型雙側(cè)雙層噴氣引緯織機，在織制322cm幅寬(雙幅)的床單時，入緯率也已達3860m／min。 
　　噴水織機 
　　噴水織機，由V．Svaty發(fā)明，1955年首次在lTMA上展出。1964年日本設(shè)計的筘幅140cm，運轉(zhuǎn)速度為1000r／min的噴水織柳，引起了轟動， 其入緯率為1400m／min。1979年lnvesta展出了一臺獨特的噴水織機，該織機使用雙噴引緯機構(gòu)并可織造兩幅165cm寬的織物。目前多數(shù)噴水織機上配有兩臺水泵，可以織兩種差異較大的緯絲。電腦四色任意選緯在噴水織機上也已有應(yīng)用，擴大了品種適應(yīng)范圍；噴水織機的運轉(zhuǎn)速度是所有織機中最高的，應(yīng)用于合纖長絲和流水性紗線的織造具有競爭力。但對原料的要求和織物幅寬的提高是噴水織機發(fā)展的制約因素，人們設(shè)想把更多的噴氣織造技術(shù)移植到噴水織機上來。 
　　多相織機 
　　多相織機于1971年首次在ITMA上展出。其入緯率是各種無陵織機中最高的．但在靈活性、通用性和色彩花形能力方面目前尚不及單梭口無梭織機，過去主要用于生產(chǎn)平紋組織織物，織物的經(jīng)緯密度出受到限制。在ITMA99展覽會上Sulzer公司展出了兩臺M8300型線性多梭口織機，該機由功能獨立的工作模塊組成，如開口模塊、供緯模塊、緯紗控制模塊、織造模塊等。各模塊由單獨的電機傳動，采用電子控制并實現(xiàn)同步，取消了模塊間復(fù)雜的聯(lián)動機構(gòu)，織機上沒有傳統(tǒng)的綜框，旋轉(zhuǎn)滾筒上有12個引緯通道，由主噴嘴和備用噴嘴在其中4個通道上同時噴氣引緯。兩臺織機中的一臺已能織造經(jīng)密達30根／cm的單色中厚平紋織物，另一臺甲于生產(chǎn)二上一下斜紋織物。由于多相織機產(chǎn)量高，歐美一些織造商已開始使用這種織機來降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品能與低工資國家的同類盧品相競爭。