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    一、行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益問題。ＰＰ切片受世界石油價(jià)格的影響，價(jià)格已從每噸５０００元上升到目前的７８００元，上升５０％，而紡粘布的價(jià)格僅升１０００元左右。各紡粘工廠如果不計(jì)算財(cái)務(wù)費(fèi)用，每噸可有幾百元的利潤，若計(jì)算財(cái)務(wù)費(fèi)用，僅能保本甚至虧本。加上競爭日益激烈，價(jià)格上不去，長此以往，很可能會(huì)導(dǎo)致全行業(yè)虧損的局面。　　　 
　　二、企業(yè)大而不強(qiáng)。從生產(chǎn)線數(shù)、工廠數(shù)、生產(chǎn)能力看，我國紡粘均為世界第二，可謂很大，但是不強(qiáng)。我們除了少數(shù)工廠的生產(chǎn)設(shè)備還算居世界先進(jìn)行列外，絕大多數(shù)的生產(chǎn)線均為上世紀(jì)９０年代初期的水平，與歐美、日本相比還有一定差距?！　　?nbsp;
　　三、除上海佳斯邁威和核工業(yè)湖南無紡布廠的滌綸紡粘布生產(chǎn)較好外，不少滌綸紡粘生產(chǎn)線尚未完全打開局面。２００２年全國滌綸生產(chǎn)能力為３．８３萬噸，實(shí)際生產(chǎn)量為１．３４５５萬噸，僅為生產(chǎn)能力的３５％，薄型滌綸紡粘布全國實(shí)產(chǎn)不到２０００噸?！　　?nbsp;
　　四、全國ＳＭＳ布的生產(chǎn)量僅有幾千噸，不到紡粘布總量的５％，市場脫銷且價(jià)格較高。　　　 
　　五、國產(chǎn)紡粘設(shè)備的制造跟不上世界形勢。目前國內(nèi)已有多家公司能生產(chǎn)紡粘設(shè)備，但大多是搞單模頭的丙綸薄型機(jī)器，盡管也有設(shè)備生產(chǎn)廠制造了數(shù)臺(tái)雙模頭紡粘設(shè)備，但大多數(shù)的速度達(dá)不到２００ｍ／ｍｉｎ以上，ＳＭＳ生產(chǎn)線沒有一家工廠能制造。 
　　業(yè)者認(rèn)為，紡粘行業(yè)今后的發(fā)展方向必須努力改變這種大而不強(qiáng)的落后局面，向大型化、高新技術(shù)方面轉(zhuǎn)變，要吸引國內(nèi)外大型企業(yè)投入到紡粘法的生產(chǎn)上來，建設(shè)一批年產(chǎn)量上萬噸以上、多機(jī)頭、多品種的生產(chǎn)線，生產(chǎn)速度向３００－５００ｍ／ｍｉｎ邁進(jìn)。