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   針對廣東化纖工業(yè)存在的問題，該省將對此行業(yè)進行技術改造和產(chǎn)品結構調(diào)整，以適應市場變化，提高工藝技術水平，開發(fā)出更多的高科技產(chǎn)品。 
　　據(jù)了解，廣東省化纖工業(yè)的主要問題包括：生產(chǎn)規(guī)模小，集中度低，缺乏市場競爭能力。該省近50萬噸產(chǎn)量分散在幾十家企業(yè)中，平均每家企業(yè)產(chǎn)量不到1萬噸，達不到規(guī)模效應，生產(chǎn)品種也類同。今后，廣東將加強化纖原料建設，改變原料進口多的狀況，大力發(fā)展差別化、功能化纖維，特別是圍繞開發(fā)高檔面料、產(chǎn)業(yè)用和家用紡織品對新化纖原料的需要，擴大科技含量高、功能性強、經(jīng)濟效益好的新纖維品種，工作重點如下： 
　　-- 合纖聚合物 
　　化纖工業(yè)中原料、聚合、抽絲三者能力為0.7∶1.0∶1.25，原料滯后嚴重制約了抽絲工業(yè)與下游產(chǎn)品的開發(fā)利用。抓緊開工建設珠海35萬噸PTA項目，以開平、珠海、廣州、佛山聚酯切片廠為基礎，加速切片增容改造，增加30萬噸切片生產(chǎn)能力，改變原料缺口狀況。 
　　-- 錦綸 
　　新會美達錦綸公司進行技術改造，擴大尼龍6切片生產(chǎn)能力，除增加纖維級切片外，開發(fā)高強工程塑料用切片。推廣節(jié)能降耗的乙內(nèi)酰胺回收技術。加快錦綸廠聚合裝置擴建改造，建成尼龍工程塑料和高檔尼龍紡織品生產(chǎn)基地。拓展錦綸民用、產(chǎn)業(yè)用市場，依托美達、華錦、陽春錦綸廠進行紡絲的技術改造。增加定量、定長裝置，提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)以適應高檔錦綸絲綢、高拉彈力織物、錦棉綢等生產(chǎn)的需要。 
　　-- 滌綸 
　　開平、珠海等原料生產(chǎn)基地推進熔體直紡技術，改造、增建大型化、一體化熔體直紡長絲項目。廣州、佛山、中山、南海、肇慶、新會等骨干企業(yè)分別開發(fā)細旦、超細旦、高仿真、混纖特色長絲、陽離子可染、抗靜電、高吸水抗起毛起球、阻燃高、高模量等差別化纖維，建成若干柔性生產(chǎn)體系，提高滌綸絲質(zhì)量。增加定量定長裝置，以適應高速噴水、噴氣、經(jīng)編機的使用。開平滌綸集團對工業(yè)絲廠進行技術改造，建成能力超萬噸的滌綸工業(yè)絲簾子布和輸送帶的生產(chǎn)基地。為適應服裝布和無紡布的原料需求，適當增加滌綸短纖，特別是三維卷曲、EX纖維。 
　　-- 丙綸 
　　茂名石化和惠州南海石化的乙烯原料的深加工，發(fā)展細旦、三維卷曲等丙綸短纖。 
　　-- 腈綸 
　　力爭將省內(nèi)一家3萬噸的腈綸廠改造成5萬噸以上的合理規(guī)模。 
　　-- 發(fā)展其他特種纖維 
　　改造鶴山海山氨綸廠使生產(chǎn)能力達500噸。利用熔融紡氨綸醇化項目，使熔融紡氨綸產(chǎn)業(yè)化。考慮開發(fā)芳綸、碳素纖維、滌綸PPT纖維。 
　　-- 非織造布 
　　“十五”期間培育1-3家年生產(chǎn)能力3萬噸-5萬噸級大型非織造布企業(yè)。積極利用各種高性能纖維，如遠紅外、阻燃、抗菌、復合超細纖維等，發(fā)展新非織造布。紡粘法非織造布企業(yè)抓緊開發(fā)國際上廣泛應用于鐵路、公路、港口、體育場等建筑中的土工合成材料。開發(fā)紡粘針刺和紡粘水刺產(chǎn)品，填補滌綸和丙綸厚型紡粘生產(chǎn)線的空白。熱粘合法和化學粘合法向高檔化發(fā)展。噴膠棉通過技術改造為熱風棉。短纖針刺法向兩頭發(fā)展，一頭為人造草基布和土工布等高檔產(chǎn)品，一頭為消化傳統(tǒng)紡織工業(yè)下腳料的普通產(chǎn)品。開發(fā)寬幅高強優(yōu)質(zhì)針刺土工布?！笆濉逼陂g適當引進閃蒸法和雙組份紡粘法生產(chǎn)技術和設備，開發(fā)和生產(chǎn)防護用品及包裝材料等功能性非織造布。